Внимание! Строго соблюдайте дозировку катализатора, добавление отвердителя свыше рекомендуемой нормы дозировки (более 2.5%) увеличивает заявленный процент усадки и негативно влияет на физико-механические показатели, но уменьшает время полимеризации.
Рекомендации по использованию:
Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.
1. При повышенной температуре воздух более 25С, рекомендуется на маленьком количестве провести пробу по подбору количества отвердителя (в сторону уменьшения). Это связано с тем, что при температуре выше 25С и соотношении основы и отвердителя: 100 : 2,0 % отвердителя время жизни компаунда резко сокращается. Так же, хотим обратить Ваше внимание, что при высокой влажности время жизни тоже сокращается. Т.е. к примеру, если даже будет температура воздуха плюс 20С, а на улице дождь, то время жизни компаунда будет сокращаться.
2. Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его. (воск или мыльный раствор). Несмотря на то, что силикон не особо прилипает к поверхностям, однако он имеет такую особенность: прекрасно прилипает сам к себе и к поверхности на которой есть силикон ( это разделительная силиконовая смазка, остатки силиконовой жидкости при тиражировании, гипс покрытый водоотталкивающим составом-гидрофобизатором, стекло – т.к. это тоже кремний и т.п.). Только если Вы уверены в том, что та поверхность, на которую Вы наносите силиконовый компаунд, не содержит кремний, разделительной смазкой можно не пользоваться.
3. ВАЖНО!!! Хорошо размешайте основу перед использованием, поднимая со дна ёмкости весь выпавший на дно наполнитель, это связано с допустимым выпадением наполнителя в осадок. Если этого не сделать, то материал не будет соответствовать заявленным характеристикам и его свойства.
4. Взболтайте контейнер с отвердителем.
5. Пропорция для смешения – 100:2,0 по весу (до 1,6 % в случае необходимости увеличения времени жизни ).
6. Отмерьте необходимое количество основы в чистую емкость для смешивания.
7. Отмерьте нужное количество катализатора в чистую емкость.
8. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой или миксером, до однородного цвета (5-10 минут). Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.
9. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.
10. Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.
12. Медленно заливайте смешенный материал тонкой струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Либо первый слой наносится кистью и все пузырьки разбиваются ею.
13. Силикон через 20 минут теряет текучесть и её можно наносить кистью на наклонные и вертикальные поверхности слоями.
14. Позвольте материалу отвердиться в течение 3 часов при температуре 24ºС до того как извлекать изделие из формы. Отверждение при высоких температурах (выше 60ºС ) не рекомендуется для этого материала, возможна неравномерная усадка и в следствии этого деформация формы. Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства, и отвердиться на воздухе в течение еще 16 часов перед использованием ее в производстве.
