СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ,. ИХ ВИД И НАЗНАЧЕНИЕ. Точность обработки и изготовления детали

СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ,

ИХ ВИД И НАЗНАЧЕНИЕ

Слесарные работы – обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборных машин и механизмов, а также их регулировкой.

Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента или на станках.

Ни одна машина, механизм или прибор не могут быть собраны без участия слесаря, по этой причине слесари-универсалы стали подразделяться по видам работ: слесари-сборщики, слесари-ремонтники, слесари-инструментальщики, слесари по ремонту приборов и т.д.

Всех слесарей объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка и гибка, резка металла, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение и склеивание.

При изготовлении или обработке изделий из металла слесарным способом важнейшие слесарные операции производятся обычно в определенном порядке, в котором одна операция предшествует другой. Цель всех операций состоит в придании куску металла, заготовке, изготовленной вчерне заготовке формы, размера и состояния поверхности в соответствии чертежу, которые должно иметь готовое изделие. Более грубая обработка всегда предшествует более тонкой.

Точность обработки и изготовления детали

Детали машин и их отдельные элементы изготавливаются с различной степенью точности, в зависимости от характера соединения. В слесарном деле имеются следующие понятия характеризующие точность – квалитет, посадка, допуск, шероховатость.

Квалитет (степень точности)- ряд допусков, характеризующийся постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров установленного диапазона. Количество квалитетов – 19:

· 0; 1-; 1 - для концевых мер;

· 2 – 5 - для калибров, особо точных изделий;

· 6 –12 - для наиболее распространённых видов соединения;

· 13 – 17 - для неответственных и свободных размеров.

Посадки бывают с зазором, натягом, переходные.

1. Посадки с зазором применяются для подвижных и неподвижных соединений:

· H/h (скользящие) – соединение подлежит частой сборке и разборке;

· H/g, G/h (движение) – для подвижных и неподвижных соединений, имеющих гарантированный зазор;

· H/f, F/h (ходовые), H/e, E/h (легкоходовые) – для обеспечения свободного вращения и возвратно-поступательных движений.

2. Посадки с натягом применяются для неразъёмных соединений.

· H/u, U/h, H/x, H/z – тяжёлопрессовые;

· H/z, H/s, H/t – среднепрессовые;

· H/n, P/n – легкопрессовые.

3. Переходные посадки применяются для неподвижных соединений, разборка которых осуществляется при небольших усилиях.

- для редко разбираемых соединений

H/n, N/n – глухие

· H/m, M/n - тугие

Допуск – это предел, ограничивающий предельные значения отклонения.

Существуют следующие виды допусков формы и расположения поверхностей: допуск формы, допуск расположения, суммарный допуск формы и расположения.

Знаки видов допусков формы и расположения приведены в таблице.

Группа допуска	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности
	Допуск плоскостности
	Допуск круглости
	Допуск цилиндричности
	Допуск профиля продольного сечения
Допуск расположения	Допуск параллельности
	Допуск перпендикулярности
	Допуск наклона
	Допуск соосности
	Допуск симетричности
	Позиционный допуск
	Допуск персечения осей
Суммарный допуск формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск торцевого биения Допуск биения в заданном направлении
	Допуск полного радиального биения Допуск полного торцевого биения
	Допуск формы заданного профиля
	Допуск формы заданной поверхности

В следующей таблице приведены примеры обозначения на чертежах допусков формы и расположения.

Вид допуска	Условное обозначение	Пояснение
Допуск прямолинейности	0.01	Допуск прямолинейности образующей конуса 0.01 мм
	Ø 0.08 м	Допуск прямолинейности оси отверстия Ø 0.08 мм (допуск зависимый)
	0.25 0.1/100	Допуск прямолинейности поверхности 0.25 мм на всей длине и 0.1 мм на длине 100 мм
	0.05 0.01	Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0.05 мм, в продольном – 0.01 мм
Допуск плоскостнос-ти	0.1	Допуск плоскостности поверхности 0.1 мм
Допуск плоскостнос-ти	0.1/100х100	Допуск плоскостности поверхности 0.1 мм на площади 100х100 мм
Допуск круглости	0.02 Ø	Допуск круглости вала 0.02 мм
Допуск круглости	0.02	Допуск круглости конуса 0.02 мм
Допуск цилиндричности	0.04 Ø	Допуск цилиндричности вала 0.04 мм

Шероховатость – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделяется на базовой длине. Обозначается знаком , над которым ставится высота неровностей.

12 3 Следующая ⇒