Практическая работа-Виды и характеристика питателей.

Практическая работа-Виды и характеристика питателей.

Цель: Изучить питатели используемые при загрузки материалов в

технологическое оборудование.

Ход работы:

1.Общие сведения

2. Ленточные питатели , винтовые питатели, качающиеся питатели, вибрационные питатели, барабанные питатели, дисковые или тарельчатые, цепные питатели схема ,назначения ,к.п.д.

3. Особая группу питателей

4. Вывод

Теоретическое обоснование

Питатели представляют собой механические, снабженные двигателями, устройства, монтируемые у выпускных отверстий бункеров или воронок и служащие для обеспечения равномерного и регулируемого потока груза при истечении его из бункера или воронки. В некоторых случаях, например при погрузке на конвейер, питатели служат для сообщения потоку груза направленной скорости требуемого значения.

Рис. 1 Установка бункерных затворов с пневматическим приводом:

а-с плоской задвижкой; 6 - односекторного; в - двухсекторного (челюстного)

Производительность питателя регулируется изменением величины выпускного отверстия бункера или рабочих параметров питателя.

Большинство типов питателей не требует отдельно бункерных затворов, так как при остановке питателя он подпором удерживает груз от самопроизвольного высыпаний через отверстие. Вместе с тем выгрузка насыпного груза из бункера с помощью питателей характеризуется активным воздействием их рабочих элементов на груз, что особенно важно в случае плохо сыпучих грузов, истечение которых через отверстие только под действием силы тяжести бывает затруднено.

Питатели характеризуются большим разнообразием типов, выбираемых в каждом отдельном случае в зависимости от рода и свойств груза, требующейся производительности и местных условий.

Большая группа питателей представляет собой разновидности конвейеров - ленточных, пластинчатых, скребковых, винтовых, качающихся, вибрационных .

Питатели отличаются от одноименных конвейеров меньшей длиной, относительно повышенной мощностью двигателя и прочностью, так как они могут испытывать давление груза под отверстием бункера или воронки, перемещают груз более толстым слоем и преодолевают большие сопротивления при рабочем движении. Питатели этой группы иногда служат одновременно и конвейерами, перемещая груз на некоторое расстояние от отверстия бункера.

Другая группа питателей - барабанные, дисковые, цепные и лопастные не имеют прототипов среди конвейеров и могут служить только для выдачи груза непосредственно у отверстия бункера.

Ленточные питатели (рис. 4,а) могут быть горизонтальными или наклонными с движением вверх или вниз. От ленточных конвейеров они отличаются расположенными на близком расстоянии друг от друга роликоопорами, при небольшой длине отсутствием роликоопор на обратной ветви, наличием, как правило, неподвижных бортов и, за исключением ускорительных питателей, малой скоростью ленты (0,1 - 1 м/с).

Ленточные питатели применяют главным образом при перемещении зернистых, мелко- и среднекусковых грузов. Регулирование производительности достигается с помощью переставной задвижки или изменением скорости ленты. Иногда питатель снабжают весовым устройством, по показателю которого автоматически регулируется скорость ленты, обеспечивающая заданный расход. К преимуществам ленточных питателей относятся надежность, небольшая масса и широкий диапазон производительности.

Пластинчатые питатели, как и ленточные, могут быть горизонтальными и наклонными, с углом наклона большим, чем угол наклона ленточных питателей. Они бывают на ходовых или стационарных роликоопорах, с подвижными и неподвижными бортами. Скорость движения рабочего полотна пластинчатого питателя обычно составляет 0,05 - 0,25 м/с.

Пластинчатые питатели характеризуются высокой прочностью и могут применяться при перемещении тяжелых, крупнокусковых и абразивных грузов, например рядовой и крупнокусковой руды, камня и пр. При плохо сыпучих грузах они могут служить дном бункера, воспринимая удары при погрузке в бункер и давление столба груза. Недостаток пластинчатых питателей - большая масса и высокая стоимость.

На рис. 2 показан отдельно пластинчатый питатель тяжелого типа.

Рис. 2. Пластинчатый питатель тяжелого типа Пластинчатое полотно движется на рабочей ветви по батарее стационарных роликов, смонтированных на установленных, на раме поперечных балках. Скребковые питатели (рис. 4, г) в зависимости от ширины рабочего полотна выполняют с тремя-шестью тяговыми кольцевыми цепями и с расположенными в шахматном порядке двумя-пятью рядами скребков. Подобно пластинчатым, скребковые питатели могут применяться для наиболее тяжелых условий работы, но по сравнению с ними они имеют более простую конструкцию, а также меньшую высоту. К их недостаткам относятся некоторое изнашивание опорных плит и возможность затягивания кусков груза под цепи на звездочки. Производительность и потребную мощность двигателя ленточных, пластинчатых и скребковых питателей определяют как для однотипных конвейеров, но с учетом специфических условий их работы. Винтовые питатели (рис. 4,б) имеют полностенный винт, смонтированный на двух подшипниках и вращающийся в закрытом желобе или трубе. Для облегчения движения груза винт выполняют с малым шагом, а иногда - двухзаходным. Коэффициент заполнения желоба (трубы) принимают высоким - |/ = 0,8 4- 0,9. Винтовые питатели используют для транспортирования пылевидных, зернистых, а также мелкокусковых насыпных грузов. Качающиеся питатели (рис. 4, д) представляют собой горизонтальный или наклонный (с наклоном вниз) лоток с подвижными или неподвижными бортами, опирающийся на стационарные роликовые или катковые опоры, либо подвешенный на тягах и совершающий от кривошипно-шатунного механизма возвратно-поступательное движение. При прямом ходе лотка лежащий на нем слой груза увлекается в сторону движения трением. При этом из бункера в образовавшееся под отверстием свободное пространство поступает некоторое количество груза, заполняя его. При обратном ходе, вследствие подпора, образуемого задней неподвижной стенкой отверстия бункера, груз не движется назад и поэтому частично ссыпается через переднюю грань лотка. Если V' (м3) - объем ссыпающегося при каждом ходе груза, пропорциональный высоте слоя, ширине лотка и ходу, и п - число ходов в минуту (обычно п = 20 -г 60 ход/мин), то производительность (м3/ч) питателя К =60V'n. Производительность качающихся питателей регулируется перестановкой задвижки и изменением хода лотка. Качающиеся питатели применяют для транспортирования рядовых и сортированных грузов с кусками малых, средних и больших размеров и при широком диапазоне производительности, однако их нельзя использовать для налипающих грузов. К преимуществам питателей относится простота и прочность конструкции. Вибрационные питатели (рис. 4, е) работают по принципу вибрационных конвейеров и оснащаются такими же, как у вибрационных конвейеров, центробежными (дебалансными) и электромагнитными вибраторами, опорами и упругими элементами. Производительность вибрационных питателей обычно несколько десятков тонн в час, а наиболее мощных-до 2000 т/ч. Вибрационные питатели могут одновременно служить грохотами, что используется, например, при подаче груза на ленточные конвейеры для отсева мелких фракций. Одним из преимуществ вибрационных питателей, как и качающихся, является возможность при подаче груза на ленту расположить переднюю грань лотка на незначительной высоте над поверхностью ленты, при этом последняя предохраняется от повреждений падающими на нее кусками груза. Производительность вибрационных питателей регулируется автоматически изменением амплитуды и частоты колебаний лотка. Барабанные питатели (рис. 4,ж) имеют наиболее простую конструкцию. Их применяют с гладкой поверхностью барабана для хорошо сыпучих зернистых и мелкокусковых грузов и с ребристой поверхностью барабана - для крупнокусковых грузов. Производительность питателей пропорциональна сечению слоя груза и скорости на окружности барабана. Дисковые или тарельчатые питатели (рис.4, 3) состоят из вращающегося вокруг вертикальной оси круглого стола-диска, над которым укреплен не доходящий до его поверхности телескопический цилиндрический патрубок, расположенный под круглым выпускным отверстием бункера, и неподвижного косого скребка, сбрасывающего часть лежащего на диске груза. Производительность питателя регулируют перестановкой патрубка и скребка. Питатели этого типа применяют при перемещении пылевидных, зернистых и мелкокусковых хорошо сыпучих грузов. Частоту вращения стола выбирают такой, при которой частицы не сбрасываются по окружности под действием центробежной силы, т. е. при массе частицы груза т, радиусе стола г, частоте вращения стола п и коэффициенте трения частицы по столу / должно соблюдаться условие mgf > тг(2пп)2,

питатель ленточный вибрационный конвейерный Цепные питатели (рис. 4, и) состоят из ряда подвешенных на приводном барабане тяжелых кольцевых цепей, соединенных между собой поперечными кольцевыми звеньями. Образующийся «цепной занавес» перекрывает выпускное отверстие бункера и лежит в нижней части на слое груза, расположенном на спускном лотке, удерживая груз от самопроизвольного ссыпания. При вращении барабана цепи прижимают слои груза к лотку и регулируют скорость его скольжения. Массу и длину свисающих цепей выбирают в зависимости от крупности и массы кусков груза. Цепные питатели предназначаются для крупнокусковых более или менее однородных по размерам грузов. При наличии в грузе мелких частиц, последние могут проходить сквозь «занавес», а отдельные очень крупные куски могут приподнимать занавес и двигаться с повышенной скоростью. Производительность питателя при определенной массе цепей зависит от скорости на окружности барабана. Схемы смотри ниже

Рис. 4. Схемы питателей: а - ленточного; б - винтового; в - пластинчатого; г - скребкового; д - качающегося; е - вибрационного; ж - барабанного; з - дискового; и - цепного Особую группу питателей представляют питатели-выгружатели для щелевых бункеров (см. рис. 5,б). Перемещаясь по фронту вдоль края полки бункера, они захватывают и сгружают груз с полки лопастями или сталкивают его с полки, двигаясь с противоположной стороны полки. Выгружатель другого типа показан на рис. 3. На моторной тележке установлены на наклонных осях два диска, входящих с задней стороны в щель бункера. При движении тележки диски перекатываются по слою груза, сбрасывая его с полки на продольно установленный конвейер. Выгружатели такого типа могут работать с плохо сыпучими и крупнокусковыми грузами. Во многих случаях требуются питатели, которые могут автоматически поддерживать заданный грузопоток. По способу действия их разделяют на два типа: 1) прямого действия с весовым элементом, воздействующим с помощью механической (кинематической) связи на орган, регулирующий грузопоток (рис. 5, а); 2) непрямого действия, тоже снабженные весовым элементом, но в которых воздействие на орган, регулирующий грузопоток, производится посторонним источником энергии (рис. 5,б). Питатель первого типа смонтирован на одном плече укрепленной рамы (коромысла), на другом плече которой помещен передвигаемый противовес. С рамой соединен рычажный механизм заслонки, открывающей отверстие тем больше, чем на большем плече установлен противовес. При этом увеличивается толщина слоя, а следовательно, и масса лежащего на ленте груза, уравновешивающего систему, благодаря чему соответственно возрастает производительность питателя. В питателе второго типа (рис. 5,б) рама короткого ленточного весового конвейера с одной стороны укреплена шарнирно, а с другой опирается на весовой упругомагнитный датчик. Груз на весовой конвейер подается регулируемым электромагнитным вибрационным питателем. Сигнал от датчика передается на устройство, регулирующее силу тока, который питает электромагнит вибрационного питателя, вследствие чего соответственно изменяется его производительность.

Рис. 5. Схемы питателей с автоматическим регулированием грузопотока: а - питатель прямого действия; 6 - питатель непрямого действия; / - противовес; 2 -бункер; 3 - заслонка; У -лента; 5 - шарнирная опора; 6 - рама; 7 - вибрационный питатель; 8 - вибрационный электромагнитный элемент; 9 - ленточный весовой конвейер; 10 - регулирующее устройство; 11- упругомагнитный датчик