Оборудование для приготовления смесей мороженого

Оборудование для приготовления смесей мороженого

Вспомогательное оборудование и оборудование для подготовки сырья

Задание: составить конспект

Сырье, необходимое для приготовления смеси в соответствии с заданной рецептурой, доставляется из складов и камер хранения в цех и подготавливается для загрузки в смесительную емкость.

Прежде всего сырье необходимо освободить от тары, а следовательно, вскрыть ее.

Разнообразный набор сырья и различные виды тары для него затрудняют создание универсального механизированного способа распаковки. Поэтому процесс вскрытия тары часто производится вручную с помощью простейших инструментов. Иногда применяются станки для вскрытия металлических консервных банок.

Распакованное сырье извлекается из тары и подготавливается соответствующим образом.

Для механизации процесса подъема и опорожнения мешков с сухими продуктами используют различные приспособления как выпускаемые промышленно, так и изготовляемые индивидуально.

Мешкоопрокидыватель «БЕТА»предназначен для механического опорожнения мешков с сахаром-песком, сухими молочными продуктами и др. Состоит из каркаса, электродвигателя, магнитного пускателя, подъемно-опрокидывающего механизма.

Мешкоопрокидыватель «Бета»:

1 - подъемная панель; 2 - подпора мешка подъемной панели; 3 - кнопки управления

Просеиватели.Мука просеивается на просеивателе П2-П («Пионер»), Это центробежный просеиватель вертикального типа с магнитоулавливателем для удаления металлических примесей. Состоит из просеивательной головки, шнека и бункера. Все движущиеся детали приводятся от электродвигателя.

Мука из бункера лопастями подается на шнек, который поднимает ее в просеивательную головку. Просеивание производится последовательно через первое сито, лопастной просеиватель и второе сито. По наклонной течке просеянная мука проходит под магнитным улавливателем и ссыпается в емкость. Крупные примеси сбрасываются в сборник отходов.

На этом просеивателе можно просеивать также сахарный песок. Производительность 1250 кг/ч.

Просеиватель П2-П («Пионер»)

I - цилиндрический кожух; 2 - шнек;

3 - постоянные магниты; 4 - магнитный уловитель;

5 - цилиндрическое сито; 6 — просеивающая головка; 7 - внешнее сито; 8 - приводной механизм;

9 - вертикальные лопасти; 10 - крышка;

II - предохранительная решетка; 12 — бункер;

13 — спиральные лопасти.

Маслорезки и маслоплавители. Монолиты масла должны быть разморожены (если используется масло после холодильного хранения), освобождены от тары (картонных ящиков) и пергамента, а затем с них должен быть счищен поверхностный окисленный слой, если он успел образоваться.

Освобождение монолитов от пергамента, зачистка поверхности масла производятся с использованием ручного труда.

Очищенные монолиты сливочного масла режут на куски на маслорезках или расплавляют на маслоплавителях.

Гильотинная маслорезка представляет собой механизированный станок. Главный рабочий орган - гильотинный нож - приводится в действие от электродвигателя через редуктор. На подвижную площадку кладется монолит масла, который постепенно продвигается к ножу. Опускаясь на монолит, нож отрезает от него брусок. Работа ножа отрегулирована с помощью блок- контакта таким образом, что обеспечивается резка монолита на 14 брусков. Под площадкой установлен сборник, куда падают бруски масла. Производительность маслорезки - 1 монолит за 1 мин.

Маслоплавитель состоит из ванны 2 с пароводяным обогревом и решетки 1 (или стеллажа), расположенной над ванной. Решетка изготавливается обычно из труб, в которые тоже подается горячая вода. Монолиты масла укладывают на решетку. Постепенно расплавляясь, масло собирается в ванне, откуда насосом подается в смесительную ванну. Производительность маслоплавителя 0,5-1 т/ч;

Маслоплавитель:

1 —решетка; 2—ванна; 3 — корпус; 4 — барботер

Молотковые дробилки и микромельницы.Для размельчения слежавшихся в комки сухих молочных продуктов применяют молотковые дробилки. Сахарную пудру из сахарного песка приготовляют с помощью михромельниц.

Для получения сахарной пудры из сахара-песка применяется и микромельница А2-ШИМ. Она состоит из корпуса, вала ротора, электродвигателя, загрузочной воронки, ловушки для примесей, привода подачи сахара в мельницу, рамы, бачка для сбора пудры, кожуха. Измельчаемый продукт засыпается в воронку, откуда через ловушку питающим шнеком подается в мельницу. Здесь он подвергается многократным ударам, измельчается и через сито попадает в бачок. Воздух, который засасывается в мельницу во время работы, удаляется через фильтр. Производительность 320 кг/ч

Микромельница А2-ШИМ:

I — электродвигатель; 2 —ротор; 3 — фильтр; 4 — корпус; 5 — загрузочная воронка; 6 — ловушка; 7 — привод; 8 - рама; 9 - стойка; 10 - бачок; 11 — вал ротора; 12—молотки

Протирочные машины.Для измельчения фруктов, для протирки вафельных отходов перед внесением в смесь мороженого, для переработки отходов мороженого и др. применяют протирочные машины.

На предприятиях, вырабатывающих мороженое, применяют протирочные машины МГ2, Т1- КП2У, конструкции П. Н. Прыткова и др. Протирочную машину МГ2 применяют для получения пюре из плодов, на ней отделяются кожица, семена и семенные коробки от мякоти. Машина состоит из ст анины, сетчатого протирочного барабана, загрузочного бункера, шнека для перемещения плодов, дробящей лопасти и привода. Производительность протирочной машины МГ2 1000 кг/ч, мощность электродвигателя 1,0 кВт, занимаемая площадь 0,55 м , масса ее 75 кг. Протирочная универсальная машина Т1-КП2У предназначена для протирания томатов, овощей, семечковых и косточковых плодов. Ее производительность по томатам составляет 7, а по косточковым - 2 т/ч.

Главным рабочим узлом машины Прыткова является протирочная головка, которая крепится к фланцу электродвигателя. В конструкции головки предусмотрены несколько видов ножей, режущих деталей и протирочных сеток.'Большая частота вращения ножей обеспечивает высокую эффективность работы машины. Она применяется как для получения плодово- ягодных пюре, так и для измельчения других пищевых продуктов. Ниже приводится техническая характеристика протирочной машины Прыткова.

Протирочная машина Т1-КП2-Х состоит из рамы, протирочного барабана, бичевого вала, корпуса, крышки, бункера, электрооборудования.

Сырье из подающего трубопровода (рукава) поступает в патрубок крышки и далее во внутреннюю полость протирочного барабана. Вращающийся бичевой вал подхватывает бичами сырье и протирает через сито, одновременно продвигая его вдоль барабана. Протертый продукт собирается в бункере и перемещается по отводящему трубопроводу. Отходы перемещаются к крыльчатке и через сито в барабане ниже крыльчатки удаляются.

При санитарной обработке машины имеется возможность для подключения трубопроводов с моющими и дезинфицирующими растворами. Производительность 100-1750 кг/ч.