Проектные организации. Состав и содержание проектной документации. Предпроектное обследование и подготовка исходных данных

2.2 Проектные организации

Проектирование машиностроительных предприятий осуществляется проектными организациями двух видов: генеральные проектировщики и специализированные проектные организации.

Генеральным проектировщиком обычно является проектная организация, разрабатывающая технологическую часть основного производства или проект основных объектов предприятия: институты ГИПРО, например, Гипроавтопром (проекты предприятий автомобилестроения и производства подшипников), Гипростанок (проекты станкостроительных и инструментальных предприятий).

Специализированные проектные организации (ГПИ) выполняют по заданиям генеральных проектировщиков отдельные части проекта предприятия: строительную, теплоэнергетическую, транспортную и др.

2.3 Состав и содержание проектной документации

Согласно Инструкции СНиП-11-01-95 Госстроя России проект создания нового машиностроительного производства состоит из следующих разделов:

Общая пояснительная записка.

Генеральный план и транспорт.

Технологические решения.

Управление производством, предприятием и охрана труда рабочих и служащих.

Архитектурно-строительные решения.

Инженерное оборудование, сети и системы.

Организация строительства.

Охрана окружающей среды.

Инженерно-технические мероприятия по гражданской обороне и предупреждению черезвычайных ситуаций.

Сметная документация.

Эффективность инвестиций.

2.4. Предпроектное обследование и подготовка исходных данных

Предпроектные работы, выполняются с целью:

- сбора исходных данных;

- анализа существующего уровня производства;

- разработки технико-экономического обоснования (ТЭО) целесообразности создания нового или расширения, реконструкции, технического перевооружения действующего производства;

Предпроектные работы чаще всего проводят за два этапа:

- предпроектное обследование и разработка ТЭО;

- разработка и утверждение технической заявки на создание и внедрение новой производственной системы.

2.4.1 Технико-экономическое обоснование

ТЭО создания нового производства включает расчет и обоснование технико-экономических показателей производства (номенклатуры и объемов выпуска изделий, трудоемкости и станкоемкости, численности работающих, плановой рентабельности), а также потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях и фонда заработной платы персонала.

ТЭО модернизации действующего производства должно содержать краткую оценку текущего состояния производственной системы, ее готовности к преобразованию и предполагаемых масштабов модернизации с учетом специфики обследуемого предприятия и выпускаемой им продукции. Также должны быть указаны технико-экономические показатели: снижение трудоемкости и станкоемкости, повышение производительности труда, увеличение коэффициента загрузки, уменьшение численности работающих, сокращение длительности производственного цикла и т.д.

На стадии ТЭО основные параметры производственной системы (станкоемкость, трудоемкость, число работающих, состав и количество оборудования, производственные площади) определяются на основе предварительных укрупненных расчетов и затем подлежат уточнению на последующих этапах разработки аванпроекта и технологической части рабочего проекта.

ТЭО утверждается руководителем проекта, заказчиком и является основанием для разработки аванпроекта и технической заявки на создание производственной системы.

2.4.2 Аванпроект

Аванпроект делает Головная проектирующая организация на основе ТЭО:

- подбирается номенклатура обрабатываемых материалов и заготовок;

- формируются основные принципы реализации технических процессов;

- составляются маршрутные карты изготовления изделий;

- формируются графики загрузки оборудования на программу;

- на основании графиков определяется станкоемкость производственной программы выпуска изделий;

- на основании станкоемкости определяется количество оборудования;

- определяются коэффициенты загрузки оборудования;

- подбирается номенклатура режущего и мерительного инструментов, оснастки;

- укрупненно решаются вопросы организации и управления производством;

- уточняются технико-экономические показатели;

- определяется экологическая эффективность производственной системы.

2.4.3 Задание на создание производственной системы

Основанием для разработки задания на проектирование является утвержденный аванпроект.

Разработку задания на проектирование проводит заказчик проекта совместно с проектной организацией на основе данных, собранных в предпроектный период. В задании:

- приводится основание для проектирования (приказ Министерства или договор с заказчиком);

- дается обоснование выбора площадки для строительства нового цеха;

- указывается номенклатура и объем выпускаемых изделий;

- указывается, какие заготовки, полуфабрикаты, готовые изделия цех получает со стороны и какие выдает в порядке кооперации;

- дается режим работы производства;

- указываются фонды времени работы оборудования, число рабочих мест и рабочих;

- определяются требования по защите окружающей среды;

- даются указания по предполагаемому расширению производства на основе ТЭО;

- намечаются предполагаемые сроки строительства цеха;

- указываются требования к разработке вариантов проекта или его частей;

- приводится перечень основных требований к архитектурно-художественному оформлению инженерных, служебных, бытовых, и производственных помещений.

В задании также указывают стадийность проектирования: в две стадии – рабочий проект (утверждаемая часть) и рабочая документация или в одну стадию – рабочая документация. Одностадийное проектирование осуществляется для производств с несложными процессами, при использовании повторно применяемых и типовых проектов.

2.5 Технологические решения проекта машиностроительного производства

Технологические решения согласно Инструкции СНиП-11-01-95 Госстроя России является основной частью проекта, в которой решаются следующие задачи:

1) разработка технологии изготовления деталей и изделий с комплектом технологической документации, сведениями об используемой оснастке и инструментах, затратах времени на обработку;

2) выбор и расчёт количества оборудования основной и вспомогательных систем производства;

3) расчёт количества основного и вспомогательного персонала;

4) расчёт потребности всех видов энергии (электрической, сжатого воздуха, пара, воды и др.);

5) разработка спецификации оборудования с указанием установленной мощности электродвигателей, часового расхода сжатого воздуха, воды, пара и т.п.;

6) укрупненное определение (по нормам удельной площади на один станок, выпуска продукции на 1 м² площади и т.д.) площади основной и вспомогательной систем производства, общей площади, требования к высоте здания.

7) технологические планировки: разработка компоновочного плана, разработка планировок – планов размещения каждой единицы оборудования, всех помещений и служб на плане строительной части промышленного здания.

8) разработка и выдача заданий на энерго- и водоснабжение производства, снабжение горючими газами и сжатым воздухом, на очистку производственных сточных вод, автоматизацию процессов и др.

Результатом разработки технологических решений является технический проект производства, после утверждения которого разрабатываются рабочие чертежи: технологические отделы передают в специализированные отделы проектной организации или субподрядчику данные, полученные на стадии технического проекта, для разработки рабочих чертежей общестроительной части здания (каркас здания, фундаменты, подвалы, магистральные каналы стружкоудаления и т.п.), специального оборудования и оснастки, систем вентиляции, сетей снабжения всеми видами энергии, монтажных планов цехов и т.д.

Законченный проект и смета подвергаются экспертизе и утверждаются в установленном порядке.

2.6 Критерии оптимизации и алгоритм проектных решений

Процесс проектирования производственной системы чаще всего является итерационным. В ходе процесса проектирования создаётся несколько проектных решений, как отдельных элементов, так и всей производственной системы в целом. Из сформулированной в общем виде задачи проектирования производственной системы следует, что основным критерием выбора оптимального проектного решения должна быть сумма приведённых затрат на изготовление изделий по заданной программе выпуска в течение года, которая может быть подсчитана по формуле:

где: j – номер изделия;

n – число наименований изделий;

N_j – годовой объём выпуска изделия j-го наименования (шт.);

δ = 1.15 – коэффициент заработной платы с начислениями;

β – общие накладные расходы в долях заработной платы, включающие расходы на текущий ремонт оборудования;

S_CT – заработная плата рабочего за 1 мин., руб.;

i – номер операции;

m_j – число операций в технологическом процессе изготовления изделия j-го наименования;

Т_ij – трудоёмкость изготовления изделия j-го наименования на i-ой операции;

Е_н = 0.15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

α = 0.143 – коэффициент амортизационных отчислений;

F_j – часть годового фонда времени, отводимая на изготовление изделия j-го наименования (мин.);

F_э – эффективный годовой фонд времени работы системы, мин.;

A_ij – стоимость одной единицы технологического оборудования, используемого на i-ой операции при изготовлении изделия j-го наименования, руб.;

а_i – число единиц технологического оборудования, используемого на i-ой операции.

Трудоёмкость изготовления изделия

где T_cт._ij – станкоемкость i-ой операции при изготовления изделия j-го наименования, мин.;

K_M – коэффициент многостаночного обслуживания.

Вследствие сложности и в ряде случаев недостаточной информации для определения ряда составляющих приведенных затрат на различных этапах проектирования на практике используют интегральные критерии.

Например, при выполнении компоновочных и планировочных этапов проектирования может быть использован интегральный критерий, представляющий собой векторный функционал:

f (W₁, W₂) → ext,

где – критерий минимума мощности грузопотока, т/год;

– критерий максимального съёма продукции с единицы объёма цеха (участка) в год.

Здесь n – число наименований изделий, перемещаемых в год;

ω – число операций в производственном процессе изготовления изделий i-гo наименования;

g_i – масса изделий i-гo наименования, перемещаемых за год, т;

l_aγi – расстояние между α-ой и γ-ой рабочими позициями, на которое происходит перемещение изделия i-гo наименования, м;

N – программа выпуска изделий в цехе, шт/год;

V – общий объём цеха, м³.

Алгоритм проектирования цеха машиностроительного предприятия представлен на рисунке 2.1.

На основании исходных данных, которые определены из условий функционирования цеха или участка и разработанных технологических процессов изготовления изделий, приведённых в задании на проектирование, разрабатывают проект основной системы.

Проектирование каждой вспомогательной системы осуществляют в той же последовательности, что и основной системы.

Каждый вариант проекта получают после однократного применения алгоритма (рисунок 2.1). Выбор оптимального варианта производится по значению принятого критерия оптимизации, например, по минимуму приведенных затрат на производственную программу изделий.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒