Главная Контакты Случайная статья Автоматизация Антропология Археология Архитектура Биология Ботаника Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Деревообработка Журналистика Зоология Изобретательство Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Косметика Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Материаловедение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыка Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Полиграфия Политология Право Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Электротехника Энергетика
	Автоматная ГОСТ 1414-75Е. К цветным металлам относятся все металлы, кроме железа и сплавов на его основе – сталей и чугунов, которые называются черными. Сплавы на основе цветных металлов используют в основном как конструкционные материалы со специальными ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Автоматная ГОСТ 1414-75Е
Номера	Степень раскисления	ГОСТ 1050-88	Для изделий, изготовляемых глубокой вытяжкой и для изделий, подвергаемых цементации	А11, А20, А30, А35, АС14, АС40 и др.   А – автоматная сталь. Число – содержание углерода в сотых долях процента.   С – содержание свинца 0,1-0,2 %	Для изготовления неответственных изделий массового производства, изготовляемых на станках автоматах. Сталь типа А11, А20, АС14 и др. с низким содержанием углерода применяют без термической обработки. Сталь типа А30, А35, АС40 и др. среднеуглеродистые могут применяться в улучшенном состоянии.
		Низкоуглеродистая: 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 11кп, 15кп, 15пс, 15, 18кп, 20кп, 20пс, 20, 25
0,1,2,3,4,5,6	КП-кипящая ПС-полукипящая СП-спокойная
Некоторые марки: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2сп, Ст2пс, Ст3сп, Ст5сп, Ст6пс и др. Цифры – условный номер в зависимости от химического состава
		Среднеуглеродистая: 30, 35, 40, 45, 50	Для ответственных деталей машин, работающих в тяжелых условиях. Может применяться в улучшенном состоянии (после закалки и высокого отпуска)
		С повышенным содержанием углерода: 55, 58, 60
Применение: №1 – для изделий ширпотреба (замки, дверные ручки, шпингалеты и др.) №2,3,4 – преимущество в строительстве №5,6 – для неответственных деталей машин (тяги, оси, кронштейны, пальцы, крышки)
		ГОСТ 14959-79	Для пружин и рессор небольшого сечения, в котором обеспечивается сквозная прокаливаемость
		Рессорно-пружинная: 65, 70, 75, 80, 85
		Без индекса – спокойная, число указывает на содержание углерода в сотых долях процента

спокойная. Качественная конструкционная углеродистая сталь применяется в основном для изготовления ответственных деталей машин; низкоуглеродистая – в основном для деталей, изготовляемых глубокой вытяжкой (так как обладает высокой пластичностью) или подвергаемых цементации; среднеуглеродистая – для деталей, работающих в тяжелых условиях. Детали небольших размеров могут подвергаться улучшению (закалке и высокому отпуску), а детали сечением более 20 мм обычно применяются после нормализации (иногда в отожженном состоянии). Конструкционная сталь с повышенным и высоким содержанием углерода (равным или превышающим 0,65 %) применяется в основном для изготовления рессор и пружин (см. схему 1).

Сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматные стали) маркируется буквой А и числом, которое указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Отличительной особенностью автоматных сталей от других конструкционных является повышенное содержание в них серы (до 0,3 %) и фосфора (до 0,5 %). Кроме того, в некоторых случаях добавляют свинец (0,1 – 0,2 %). Тогда в марке пишут букву С. Все это способствует облегчению обработки резанием (повышает стойкость режущего инструмента и обеспечивает лучшее качество обрабатываемой поверхности), однако ухудшает механические свойства (понижает пластичность и вязкость) и коррозионную стойкость (см. схему 1).

Иногда для повышения механических свойств и прокаливаемости автоматные стали легируют хромом, марганцем, никелем, молибденом (см. схему 2). В этом случае в марке пишут соответствующие буквы (см. ниже).

Легированная конструкционная сталь маркируется по химическому составу. В марке указывается среднее содержание углерода в сотых долях процента (двузначное число в начале марки) и легирующие элементы (буквы русского алфавита с цифрами после соответствующей буквы, которые указывают примерное содержание данного элемента в процентах).

Химические элементы в марках стали обозначаются следующими буквами:

Схема 2

Сталь конструкционная легированная (некоторые марки и область применения)

Часть обозначений совпадает с начальными буквами русских названий этих элементов (левая колонка), а в остальных случаях не совпадает (правая колонка).

Буква А имеет тройное значение: указывает на легирование азотом (в этом случае ставится обязательно внутри марки), обозначает высококачественную сталь, т.е. с минимальным количеством вредных примесей (в этом случае ставится всегда в конце), а также автоматную сталь, предназначенную для изготовления мелких неответственных изделий на станках-автоматах (в этом случае ставится в начале марки).

Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце марки следующими буквами:

ВД – вакуумно-дуговой переплав,

Ш – электрошлаковый переплав,

ВИ – вакуумно-индукционная плавка.

Если после буквы, обозначающей определенный химический элемент в стали, не стоят цифры, то его содержание может быть менее 1 %; 1 % и более 1 % (но менее 2 %).

Примеры:

15ХСНД (сталь содержит 0,15 % углерода, до 1,5 % хрома, кремния, никеля, меди каждого).

08Х18Н10Т (сталь содержит 0,08 % углерода, 18 % хрома и 10 % никеля). Сталь является высоколегированной, т.к. суммарное содержание легирующих элементов более 10 %.

Область применения легированной конструкционной стали существенно зависит от ее химического состава (содержания углерода и легирующих элементов). Так, низколегированная сталь, содержащая дешевые элементы (Cr, Si, Mn) и мало углерода (менее 0,25 %), хорошо сваривается, незначительно дороже углеродистой и поэтому используется в основном в строительстве. Применяется без термической обработки. За счет легирования повышается прочность – примерно на 25 % по сравнению с углеродистой, что позволяет существенно экономить металл и облегчить конструкцию. По ГОСТ 19281-89 она называется сталь повышенной прочности. Конструкционную сталь с небольшим содержанием углерода применяют также для изготовления деталей машин, которые подвергают цементации. В отличие от строительной, цементуемая сталь может быть более легированной (по сравнению со строительной) и содержать дорогие дефицитные легирующие элементы. Главная цель легирования цементуемой стали – повышение прокаливаемости, что обеспечивает более высокую прочность сердцевины детали (по сравнению с углеродистой, содержащей аналогичное количество углерода).

Среднеуглеродистая легированная сталь (0,3 – 0,45 % С) применяется в основном для изготовления сильно нагруженных деталей машин, работающих при динамических нагрузках. Детали машин, изготовляемые из такой стали, обязательно подвергаются закалке и высокому отпуску (улучшению) для обеспечения оптимального сочетания механических свойств. Основная цель легирования такой стали – повышение прокаливаемости.

Конструкционная легированная сталь с более высоким содержанием углерода (равным или превышающим 0,5 %С) применяется в основном для пружин и рессор. Ее чаще всего легируют кремнием (для повышения жесткости и упругости), а также другими элементами (Cr, Ni и пр.) с целью повышения прокаливаемости. Изделия из такой стали чаще всего подвергают закалке и среднему отпуску. Это обеспечивает максимальную упругость стали.

Высоколегированная сталь (содержащая более 10 % легирующих элементов) относится в основном к стали со специальными свойствами: жаростойкой, жаропрочной, коррозионно-стойкой и другим (см. схему 3).

Жаростойкой называют сталь, устойчивую против окисления при нагреве свыше 500 ºС. Жаростойкость стали повышает хром, алюминий и кремний. Чем выше их содержание в стали, тем выше ее жаростойкость. Однако алюминий и кремний в больших количествах сильно повышают хрупкость стали. Поэтому жаростойкие стали легируют в основном хромом. Иногда для повышения пластичности добавляют никель.

Сталь жаростойкая до 700, 800, 900, 1000, 1200 ºС должна содержать соответственно не менее 6, 10, 18, 25, 30 % хрома.

Жаропрочные стали способны противостоять механическим нагрузкам при высокой температуре. Жаропрочные стали, применяемые для работы при температурах выше 500 ºС, должны быть одновременно и жаростойкими поэтому они должны содержать необходимое количество хрома, который повышает не только жаростойкость, но и жаропрочность. В сталях перлитного класса существенно повышает жаропрочность молибден в небольших количествах (около 1 %), а также ванадий.

Коррозионно-стойкие стали одновременно являются и жаростойкими, однако коррозионная стойкость возрастает с повышением содержания хрома не линейно, а скачкообразно. Поэтому коррозионно-стойкой будет сталь, содержащая 13 и более процентов Cr. Дополнительное легирование никелем повышает коррозионную стойкость и одновременно способствует получению аустенита, что повышает пластичность и вязкость стали.

Иногда маркируют сталь в зависимости от области ее применения. Каждая группа стали обозначается определенной буквой, которая ставится первой. За этой буквой пишут некоторые буквы и цифры, которые указывают основные элементы в стали. Например, буквой Ш обозначают подшипниковую сталь, Е – сталь для постоянных магнитов, Э – электротехническая сталь.

Примеры:

ШХ15-В – подшипниковая сталь, легированная хромом (примерно
1,5 %). В подшипниковой стали, содержание хрома указывают в десятых долях процента. В – вакуумированная.

ЕХ3 (сталь для постоянных магнитов, легированная 3 % хрома).

Электротехнические стали маркируют по ГОСТ 21427.0-75 четырехзначным числом, например 1211 (Э11), 1213 (Э13), 1311 (Э21) и другие (в скобках приведена устаревшая маркировка). Первая цифра означает класс по структурному состоянию и виду прокатки. Вторая – содержание кремния в процентах, третья – группу основной нормируемой характеристики. Четвертая – порядковый номер типа стали. Вместе первые три цифры означают тип стали.

Нестандартные стали, выпускаемые различными заводами, маркируют особыми буквами: ЭИ – электросталь исследовательская; ЭП – электросталь пробная.

Стали, выпускаемые заводом “Днепроспецсталь”, маркируют ДИ, а Златоустовским металлургическим заводом – ЗИ. Во всех случаях после букв пишут порядковый номер (ЭИ417, ЭП67, ДИ8 и т.д.).

2.2  Маркировка и применение чугунов

Литейные чугуны, применяемые для изготовления деталей машин, маркируются по механическим свойствам. Это связано с тем, что одному и тому же химическому составу могут соответствовать различные механические свойства, так как свойства чугунов зависят не только от состава, но и других факторов. Классификация чугунов представлена на схеме 3. Существенным недостатком белых и серых чугунов является высокая хрупкость (ковкие и высокопрочные чугуны имеют более высокую пластичность, тем не менее они по пластичности заметно уступают стали). Поэтому чугуны по сравнению со сталью хуже работают на растяжение (особенно серые). В связи с этим в марках чугунов указывается минимальное значение временного сопротивления на разрыв, а в ковких – еще и минимальное относительное удлинение, т.е. пластичность (второе число). В начале каждой марки всегда пишут две буквы, которые означают вид чугуна: СЧ – серый чугун, КЧ – ковкий чугун, ВЧ – высокопрочный чугун. В марках серых чугунов второго числа нет. У них пластичность, т.е. относительное удлинение близко к нулю. В старом гос. стандарте второе число соответствовало в марках серого чугуна пределу прочности при изгибе в килограммах силы на миллиметр квадратный, а высокопрочном чугуне – относительному удлинению.

Примеры:

СЧ15 – серый чугун, σ_в ≥ 150 Н/мм² ( ≈ 15 кгс/мм²).

Схема 3

КЛАССИФИКАЦИЯ И ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКА ЧУГУНОВ (НЕЛЕГИРОВАННЫХ)

КЧ30-6 – ковкий чугун, σ_в ≥ 300 Н/мм² ( ≈ 30 кгс/мм²), δ = 6 %).

ВЧ70 – высокопрочный чугун, σ_в ≥ 700 Н/мм² ( ≈ 70 кгс/мм²).

Чугуны, обладая хорошими литейными свойствами, широко применяются для деталей сложной формы, которые целесообразно изготавливать литьем. Наиболее распространенным является серый чугун, т.к. он самый дешевый. Однако из-за высокой хрупкости его можно применять только для малонагруженных деталей, работающих при статической нагрузке, а также для деталей, работающих на сжатие (хрупкие металлы очень плохо работают на растяжение). Для ответственных деталей, изготовляемых литьем и работающих в тяжелых условиях при динамических нагрузках, следует применять ковкий и высокопрочный чугун. Однако эти чугуны дорогие и их применение ограничено. В особых случаях для литых деталей могут применяться литейные сплавы на основе цветных металлов.

Для изготовления подшипников скольжения, работающих при больших нагрузках, применяют специальные антифрикционные чугуны. Их маркируют в соответствии с ГОСТ 1585-85 буквами АЧС, АЧВ, АЧК, что означает антифрикционный чугун. Последняя буква указывает на принадлежность чугуна к конкретной группе: С – серый, В – высокопрочный, К – ковкий. Через тире пишут цифру от 1 до 6, которая означает порядковый номер. Например, АЧС-5 (антифрикционный серый чугун № 5).

Следует иметь в виду, что чугуны имеют хорошие литейные свойства, но обладают низкой пластичностью. Поэтому из чугунов заготовки изготовляются только литьем. Даже высокопрочный чугун, имеющий наибольшую пластичность по сравнению с другими, не способен обрабатываться давлением. Сталь, наоборот имеет высокую пластичность, но низкие литейные свойства. Поэтому из стали получают заготовки в основном обработкой давлением (ковкой, штамповкой, прокаткой, волочением и другими способами). Имеется группа литейных сталей. Они в конце марки обозначаются буквой “Л”, например 25Л. Но и эти стали имеют литейные свойства хуже, чем чугуны и могут применяться только для толстостенных отливок.

2.3 Классификация, маркировка и применение цветных металлов
и сплавов на их основе

К цветным металлам относятся все металлы, кроме железа и сплавов на его основе – сталей и чугунов, которые называются черными. Сплавы на основе цветных металлов используют в основном как конструкционные материалы со специальными свойствами: коррозионно-стойкие, подшип­никовые (обладающие низким коэффициентом трения), тепло- и жаропрочные и др.

В маркировке цветных металлов и сплавов на их основе нет единой системы. Во всех случаях принята буквенно-цифровая система. Буквы указывают на принадлежность сплавов к определенной группе, а цифры в разных группах материалов имеют разное значение. В одном случае они указывают на степень чистоты металла (для чистых металлов), в другом – на количество легирующих элементов, а в третьем обозначают номер сплава, которому по гос. стандарту должны соответствовать определенный состав или свойства.

Упрощенная классификация цветных металлов и сплавов на их основе, которые наиболее широко применяются в пищевом или холодильном машиностроении, приведена на схеме 4.

В сплавах на основе меди принята буквенно-цифровая система, характеризующая химический состав сплава. Легирующие элементы обозначаются русской буквой, соответствующей начальной букве названия элемента. Причем часто эти буквы не совпадают с обозначением тех же легирующих элементов при маркировке стали (таблица 1).

Таблица 1

Условные обозначения элементов, входящих в состав медных сплавов
(для сравнения приведено также обозначение аналогичных элементов
в легированных сталях)

Порядок маркировки литейных и деформируемых латуней разный. Деформируемые латуни маркируются по ГОСТ 15527-70. В начале марки пишут букву Л, что означает латунь. Число после буквы Л указывает содержание меди в процентах. В легированных латунях после буквы Л пишут буквы, символически обозначающие легирующие элементы (в соответствии с таблицей 1). Содержание этих элементов пишут цифрами через тире после числа, указывающего содержание меди. Остаток, недостающий до 100 %, соответствует содержанию цинка.

Схема 4

       Классификация и примеры маркировки цветных металлов и сплавов на их основе

Пример:

ЛМц58-2 – латунь: Cu – 58 %, Mn – 2 %, Zn – 40 %.

ЛС59-1 – латунь: Cu – 59 %, Pb – 1 %, Zn – 40 %.

Л90 – латунь: Cu – 90 %, Zn – 10 %.

Литейные латуни маркируются в соответствии с ГОСТ 1711-30. В начале марки тоже пишут букву Л (латунь), после которой пишут букву Ц, что означает цинк, и число, указывающее на его содержание в процентах. В легированных латунях дополнительно пишут буквы, соответствующие введенным легирующим элементам, и следующие за ними числа указывают на содержание этих элементов в процентах. Остаток, недостающий до 100 %, соответствует содержанию меди.

Примеры:

ЛЦ40С – латунь содержит 40 % цинка и 1 % свинца (остальное – медь).

ЛЦ40МцЗЖ – латунь содержит 40 % цинка, 3 % марганца и 1 % железа (остальное – медь).

Бронзы (сплавы меди с различными элементами, где цинк не является основным). Они подобно латуням подразделяются на литейные и деформируемые. Маркировка всех бронз начинается с букв Бр, что сокращенно означает бронза.

В литейных бронзах после Бр пишут буквы с последующими цифрами, которые символически обозначают элементы, введенные в сплав (в соответствии с таблицей 1), а последующие цифры обозначают содержание этих элементов в процентах. Остальное (до 100 %) – подразумевается медь.

Иногда в некоторых марках литейных бронз в конце пишут букву «Л», что означает литейная.

Пример:

БрО3Ц7С5Н1 (Sn = 3 %, Zn = 7 %, Pb = 5 %, Ni = 1 %, Cu = 84 %).

В марках деформируемых бронз после Бр пишут буквы, обозначающие введенные элементы (в соответствии с таблицей 1), затем через тире – числа, которые в аналогичной последовательности означают содержание вредных элементов в процентах.

Пример:

БрОЦС4-4-2,5 (Sn = 4 %, Zn = 4 %, Pb = 2,5 %, остальное – медь).

Техническая медь маркируется буквой М, после которой идут цифры, связанные с количеством примесей. Медь марки М3 содержит примесей больше, чем М000. Буквы в конце марки означают: к – катодная, б – безкислородная, р – раскисленная.

Высокая электропроводность меди обуславливает ее преимущественное применение в электротехнике как проводникового материала. Латуни в основном применяются как деформируемый коррозионно-стойкий материал. Из них изготавливают листы, трубы, прутки, полосы и некоторые детали: гайки, винты, втулки и др. Большинство бронз обладает хорошими литейными свойствами. Их применяют для различного фасонного литья.

Чаще всего их используют как коррозионно-стойкий и антифрикционный материал: арматура, ободы, втулки, зубчатые колеса, седла клапанов, червячные колеса и т.д. Все сплавы на основе меди имеют высокую хладостойкость.

Алюминий и сплавы на его основе. Алюминий выпускают в виде чушек, слитков, катанки и т.п. (первичный алюминий) по ГОСТ 11069-74 и в виде деформируемого полуфабриката (листы, профили, прутки и т.п.) по ГОСТ 4784-74. По степени загрязненности тот и другой алюминий подразделяется на алюминий особой чистоты, высокой чистоты и технической чистоты. Первичный алюминий по ГОСТ 11069-74 маркируют буквой А и числом, по которому можно определить содержание примесей в алюминии.

Пример:

А95. Это означает, что в алюминии содержится 99,95 % Al и 0,05 % примесей.

Деформируемый алюминий в соответствии с ГОСТ 4784-74 маркируют буквами АД (алюминий деформируемый). После букв могут стоять цифры (чаще всего несколько нулей), которые обозначают условный номер, зависящий от количества примесей. Чем больше нулей, тем меньше примесей. Например АД000 (Al ≥ 99,80 %); АД0 (Al ≥ 99,5 %); АД1 (Al ≥ 99,3 %); АД (Al ≥ 98,8 %).

Сплавы на основе алюминия подразделяются на литейные и деформируемые. Литейные сплавы маркируются по ГОСТ 1583-93. Марка отражает основной состав сплава. Все марки начинаются с буквы А, что означает алюминиевый сплав. Затем пишут буквы и цифры, отражающие состав сплава.

Примеры:

АК12 – сплав на основе алюминий-кремний с содержанием кремния около 12 %.

АК9М2 – сплав на основе алюминий-кремний-медь с содержанием около 9 % кремния и 2 % меди.

АМ5 – сплав на основе алюминий-медь с содержанием около 5 % меди.

АМг5Мц – сплав на основе алюминий-магний с содержанием около
5 % магния и около 1 % марганца.

Иногда в конце марки могут стоять строчные буквы: ч – чистый, пч – повышенной чистоты; оч – особой чистоты, л – литейный сплав, з – литье в песчаные формы, в – литье по выплавляемым моделям (см. таблицу 2).

Маркировка деформируемых алюминиевых сплавов производится в соответствии с ГОСТ 4784-74. В этом случае отсутствует четко выраженная закономерность. Некоторые сплавы маркируются так же, как и литейные, например АМг1, АМг2, АМг4 и так далее, которые содержат соответственно 1, 2, 4 % магния. Однако многие сплавы маркируются по другим принципам. Например, дуралюмины маркируют Д1, Д16, где Д означает дуралюмин, а 1 и 16 – условный номер сплава. Имеются марки типа АК4, АК6 и другие, у которых АК означает алюминиевый ковочный сплав, а цифры – его условный номер. Высокопрочные деформируемые сплавы маркируют буквой В, например В65, В95. Число означает условный номер сплава. Имеются марки типа АД31, АД33 и другие, у которых буквы означают алюминиевый деформируемый сплав, а числа – условный номер. Иногда в конце марки пишут букву П. Она означает, что сплав предназначен для изготовления проволоки, например Д16П, АМг5П, В95П.

Из изложенного следует, что многие марки деформируемых и литейных алюминиевых сплавов очень похожи. В связи с этим марки всех литейных сплавов по ГОСТ 1583-93 приведены в таблице 2. Марки, которые отсутствуют в этой таблице, относятся к деформируемым. 

Таблица № 2

Сплавы алюминиевые литейные ГОСТ 1583-93

Примечание:

ч – чистый; пч – повышенной чистоты; оч – особой чистоты; л – литейный сплав. М – медь; Мг – магний; Мц – марганец; К – кремний; Кд – кадмий; Н – никель,
Су – сурьма; Ц – цинк.

Применение алюминия и сплавов на его основе очень разнообразно. Технический алюминий применяют в основном в электротехнике в качестве проводника электрического тока, как заменитель меди.

Литейные сплавы на основе алюминия широко применяются в холодильной и пищевой промышленности при изготовлении деталей сложной формы (различными методами литья), от которых требуется повышенная коррозионная стойкость в сочетании с небольшой плотностью, например, поршни некоторых компрессоров, рычаги и другие детали. Деформируемые сплавы на основе алюминия также находят широкое применение в пищевой и холодильной технике для изготовления различных деталей методом обработки давлением, к которым предъявляются также повышенные требования к коррозионной стойкости и плотности: различные емкости, заклепки и т.п. Важным достоинством всех сплавов на основе алюминия является их высокая хладостойкость.

Титан и сплавы на его основе маркируются в соответствии с ГОСТ 19807-74 по буквенно-цифровой системе. Однако какой-либо закономерности в маркировке не имеется (см. схему 5). Единственной особенностью является наличие во всех марках буквы Т, которая свидетельствует о принадлежности к титану. Числа в марке означают условный номер сплава. Технический титан маркируется: ВТ1-00; ВТ1-0. Все остальные марки относятся к сплавам на основе титана.

Главным достоинством титана и его сплавов является хорошее сочетание свойств: относительно низкой плотности, высокой механической прочности и очень высокой коррозионной стойкости (во многих агрессивных средах). Основной недостаток – высокая стоимость и дефицитность. Эти недостатки сдерживают применение их в пищевой и холодильной технике. Наиболее широко сплавы титана находят применение в ракетной, авиационной технике и химическом машиностроении. Изделия из сплавов титана изготавливают обработкой давлением.

Магний и сплавы на его основе. Технический магний из-за его неудовлетворительных свойств не находит применения в качестве конструкционного материала. Сплавы на основе магния в соответствии с гос. стандартом делятся на литейные и деформируемые.

Литейные сплавы в соответствии с ГОСТ 2856-79 маркируют буквами МЛ и числом, которое обозначает условный номер сплава (см. схему 5). Иногда после числа пишут строчные буквы: пч – повышенной чистоты; он – общего назначения.

Деформируемые сплавы маркируют в соответствии с ГОСТ 14957-76 буквами МА и числом, обозначающим условный номер сплава. Иногда после числа могут быть строчные буквы пч, что означает повышенной чистоты.

Сплавы на основе магния обладают подобно сплавам на основе алюминия хорошим сочетанием свойств: низкой плотностью, повышенной коррозионной стойкостью, относительно высокой прочностью (особенно удельной) при хороших технологических свойствах. Поэтому из сплавов магния изготавливают как простые, так и сложные по форме детали, от которых требуется повышенная коррозионная стойкость: горловины, бензиновые баки, арматура, корпусы насосов, барабаны тормозных колес, фермы, штурвалы и многие другие изделия.

Олово, свинец и сплавы на его основе. Свинец в чистом виде практически не используется в пищевой и холодильной технике. Олово применяется в пищевой промышленности в качестве покрытий пищевой тары (например лужение консервной жести). Маркируется олово в соответствии с ГОСТ
860-75. Имеются марки О1пч; О1; О2; О3; О4. Буква О обозначает олово, а цифры – условный номер. С увеличением номера увеличивается количество примесей. Буквы пч в конце марки означают – повышенной чистоты. В пищевой промышленности для лужения консервной жести применяют олово чаще всего марок О1 и О2.

Сплавы на основе олова и свинца в зависимости от назначения подразделяются на две большие группы: баббиты и припои.

Баббиты – сложные сплавы на основе олова и свинца, которые дополнительно содержат сурьму, медь и другие добавки. Они маркируются по ГОСТ 1320-74 буквой Б, что означает баббит, и числом, которое показывает содержание олова в процентах. Иногда кроме буквы Б может быть другая буква, которая указывает на особые добавки. Например, буква Н обозначает добавку никеля (никелевый баббит), буква С – свинцовый баббит и др. Следует иметь в виду, что по марке баббита нельзя установить его полный химический состав. В некоторых случаях даже не указывается содержание олова, например в марке БН, хотя здесь его содержится около 10 %. Имеются и безоловянистые баббиты (например свинцово-кальциевые), которые маркируются по ГОСТ 1209-78 и в данной работе не изучаются.

Баббиты являются наилучшим антифрикционным материалом и применяются в основном в подшипниках скольжения.

<