Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

Методы контроля

4 Методы контроля

4.1 Общие условия испытаний - по ГОСТ 14087, раздел 4, ГОСТ 30345.12, раздел 4, с дополнениями, указанными ниже.

Перед испытаниями утюги должны быть подготовлены к работе согласно эксплуатационной документации изготовителя.

4.2 Испытания на механическую прочность при транспортировании проводят при перевозке изделий автомобильным транспортом. Характеристики условий транспортирования устанавливают в зависимости от количества перегрузок при перевозках железнодорожным, автомобильным или другими видами транспорта согласно ГОСТ 23216.

Для испытания утюги, упакованные в потребительскую и транспортную тару

Максимальная загрузка автомашины - не более 30% общей грузоподъемности.

Допускается проводить испытания на стандартизованных стендах имитации транспортирования (СИТ). Утюги в транспортной упаковке крепят жестко к центру платформы стенда и испытывают в течение (12±1) мин при среднем ускорении 12 м/с (1,2 g) при частоте колебаний платформы стенда 4 Гц.

Допустимые отклонения параметров контрольной точки платформы стенда: частота ±2 Гц, ускорение ±20%, амплитуда ±20%. После испытаний проводят внешний осмотр упаковки и утюга. По результатам внешнего осмотра (без разборки) определяют: целостность упаковки; отсутствие видимых повреждений, царапин, вмятин, поломок, потертостей; отсутствие ослаблений механических соединений; крепление ручки.

После внешнего осмотра проверяют электрическую прочность изоляции без увлажнения - по ГОСТ 30345.0, раздел 16. Затем утюг подключают к сети и проверяют на функционирование по 4.8.

4.3 Внешний осмотр заключается в сравнении внешнего вида утюга с образцом-эталоном, в проверке качества сборки, маркировки, комплектности и упаковочной тары на соответствие настоящему стандарту и рабочим чертежам изготовителя, а также проверке стойкости маркировки на истирание. Вспомогательными средствами для испытаний являются: образец-эталон утюга, образец упаковки, лупа до 5 включ. - по ГОСТ 25706.

Испытание проводят осмотром и при необходимости апробированием вручную качества сборки утюга и органов управления.

Проверяют: соответствие утюга образцу-эталону; отсутствие повреждений утюга в местах, доступных осмотру (отсутствие царапин, вмятин, следов коррозии); наличие антикоррозионной смазки, если такая смазка предусмотрена; наличие эксплуатационной документации; комплектность.

С проверяемого утюга снимают детали, съем которых предусмотрен при эксплуатации.

Символы органов управления проверяют осмотром по ГОСТ 24899.

4.4 Проверка защиты от поражения электрическим током заключается в осмотре и контроле конструктивных форм утюга, обеспечивающих его защиту с помощью специальных вспомогательных средств, по ГОСТ 30345.0, раздел 8.

Средства измерений силы с погрешностью ±1 Н.

Подготовка и проведение испытания - по ГОСТ 30345.0, раздел 8.

4.5 Измерение тока утечки в холодном состоянии проводят по ГОСТ 30345.0, раздел 16. Относительная погрешность для прибора измерения ±5%.

4.6 Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии проводят по ГОСТ 30345.0, раздел 16. Подготовка к испытаниям - по ГОСТ 30345.0, раздел 16, без увлажнения.

4.7 Проверка на функционирование заключается в оценке работоспособности утюга при отклонении напряжений питающей сети на ±10% от номинального значения и проверке утюга на нагрев и отключение при установке указателя температуры терморегулятора в каждое положение, обозначенное символами: " ", " " и " ".

При приемо-сдаточных испытаниях утюги включают при напряжении, равном 1,1 номинального, и проверяют на отключение при установке терморегулятора в положение, соответствующее максимальной температуре нагрева.

4.8 Шероховатость подошвы утюга проверяют методом сравнения с эталонным образцом шероховатости или лабораторным методом при помощи профилометра с пределом допускаемой систематической составляющей 10%. Измерения проводят на каждом образце не менее пяти раз. Результат испытания одного образца определяют как среднее арифметическое значение пяти измерений.

4.9 Отклонения от прямолинейности подошвы утюга определяют измерением зазора при помощи щупов (номерами 1-3 класса точности 2) между плоскостью подошвы утюга и лекальной линейкой, приложенной к ней. Измерения проводят на каждом образце не менее трех раз в продольном и поперечном направлениях. Допустимая абсолютная погрешность ±0,05 мм.

4.10 Стойкость подошвы утюга к царапинам определяют измерением твердости подошвы по ГОСТ 9012.

При испытании на одном образце проводят не менее трех измерений. Результаты испытания для одного образца определяют по среднему арифметическому значению трех измерений. Допустимая абсолютная погрешность испытаний ±5 НВ.

Утюги с нанесенным полимерным покрытием проверке на твердость не подлежат. Подошву утюга, подлежащую гальваническому покрытию, проверяют на твердость выборочно (по НД изготовителя) до нанесения покрытия.

4.11 Проверка механической прочности заключается в контроле состояний утюга после ударов о стальную плиту.

Утюг подвешивают за ручку на испытательном приборе, как показано на рисунке 2, в горизонтальном положении подошвой вниз.

Испытания проводят по ГОСТ 30345.12, раздел 21. Нарушение полимерного покрытия подошвы при данном виде испытаний не является браковочным признаком.

4.12 Испытания на нагрев проводят по ГОСТ 30345.12, раздел 11, определением температуры нагрева отдельных частей утюга.

При испытании применяют: термоэлектрический преобразователь типа ХК (термопара), вторичный прибор для измерения термо-ЭДС класса точности 0,5; линейку с ценой деления 1,0 мм.

Проверке на нагрев подлежат: ручка утюга, кнопки и другие элементы, которые при нормальной эксплуатации держат в руках; указатель температур терморегулятора, а также кнопки и другие элементы, которые при нормальной эксплуатации держат в руках кратковременно; изоляция внутренних и внешних проводов, включая шнур питания.

Измерение температуры нагрева зажимов для способов крепления У, Z не проводят. Во время измерений подошва утюга должна находиться в горизонтальном положении на расстоянии не менее 100 мм от основания заостренных опор подставки. В общих случаях испытания проводят в помещении без сквозняков, возможно дальше от стенок испытательного угла. На подставке осуществляют также испытания на нагрев изоляции внутренних и наружных проводов. Допустимая абсолютная погрешность при измерении температур методом термопар ±5 °С.

4.13 Проверку электрической прочности изоляции при рабочей температуре проводят по ГОСТ 30345.0, раздел 13. Испытания проводят методом подведения электрического напряжения, соответствующего классу изоляции прибора, между токоведущими частями и корпусом или подошвой утюга - по ГОСТ 30345.0, раздел 13.

4.14 Проверку тока утечки при рабочей температуре проводят по ГОСТ 30345.0, раздел 13, со следующими дополнениями. Измерение тока утечки проводят на утюге, подключенном к сети переменного тока, после достижения установившегося режима. Указатель температур терморегулятора устанавливают в предельное положение, соответствующее максимальной температуре нагрева.

Допустимая относительная погрешность измерения тока утечки ±5%.

4.15 Проверка на допустимые уровни радио- и телепомех заключается в измерениях напряжения и напряженности поля радио- и телепомех по ГОСТ 23511.

Средства измерений, подготовка и проведение испытаний - по ГОСТ 23511.

Допустимая абсолютная погрешность ±2 дБ.

4.16 Испытание на влагостойкость заключается в оценке отдельных параметров утюга после длительного воздействия влаги по ГОСТ 30345.12, раздел 15. Допускаемые отклонения продолжительности выдержки утюгов в камере не более 0,5 ч в сторону увеличения. Испытания проводят по ГОСТ 30345.0, раздел 16.

Допустимая относительная погрешность измерения тока утечки ±5%.

4.17 Проверку устойчивости и механической опасности следует проводить по ГОСТ 30345.12, раздел 20, со следующими дополнениями. Испытание заключается в оценке конструкции с точки зрения механической опасности и проверке устойчивости на наклонной плоскости, обеспечивающей угол наклона по отношению к горизонтальной плоскости 10° ±1° или 15° ±1 ° в зависимости от конструктивного назначения задней опоры утюга.

Если утюг опрокидывается при испытании или соскальзывает с отдельной подставки в одном или нескольких положениях, то его испытывают на нагрев во всех положениях, в которых он может оказаться после опрокидывания или соскальзывания.

Допустимая абсолютная погрешность при измерении температур методом термопар ±5 °С.

4.18 Определение вида исполнения утюгов проводят следующим образом. Для утюгов с элементами комфортности проверяют наличие таких элементов внешним осмотром по 2.3.29.2 и устанавливают их работоспособность по настоящему стандарту и рабочим чертежам изготовителя, как указано ниже:

1) встроенный электрический выключатель испытывают на 2500 включений и выключений в установившемся тепловом режиме при номинальном напряжении сети и установке указателя температур терморегулятора до предела. В процессе испытаний не должна возникать электрическая дуга и появляться повреждения, препятствующие дальнейшему использованию утюга.

После проверки электрические соединения не должны быть ослаблены, а выключатель должен выдерживать испытания на электрическую прочность по ГОСТ 30345.0, раздел 16. Испытательное напряжение между контактами должно соответствовать двукратному значению, которое возникает при эксплуатации утюга с номинальным напряжением или с напряжением, соответствующим верхнему пределу диапазона номинальных напряжений;

2) дополнительную защиту - термовыключатель и (или) реле максимального тока - проверяют включением утюга в работу при номинальном напряжении или верхнем пределе диапазона номинальных напряжений в установившемся режиме. Термовыключатель с самовозвратом и реле максимального тока проверяют на срабатывание в количестве 200 раз.

Термовыключатель без самовозврата и реле максимального тока каждый раз должны устанавливаться в исходное положение после каждого срабатывания. Общее количество циклов (срабатывания и установок) - десять.

После испытания утюги не должны иметь повреждений, препятствующих дальнейшему использованию.

Допускается проводить принудительное охлаждение и перерывы с целью предотвращения повреждений утюга;

3) возможность перемещения шнура питания для глажения правой или левой рукой попеременно (с перестановкой на клеммной колодке соединительного шнура или за счет наличия качающегося узла крепления шнура и т.п.) проверяют осмотром и по рабочим чертежам на конкретную модель утюга.

Стойка для закрепления шнура при глажении проверяется осмотром на соответствие рабочим чертежам изготовителя на конкретную модель утюга;

4) проверку возможности регулирования интенсивности парения и (или) наличие форсированного подпаривания проводят при испытании в соответствии с рабочими чертежами на конкретную модель утюга.

Проверку указателя уровня воды в резервуаре и (или) наличие мерной емкости для утюгов , и проводят путем заливки количества воды, указанного в эксплуатационной документации на конкретную модель. Проверку мерной емкости проводят осмотром на соответствие эксплуатационной документации и рабочим чертежам изготовителя. Удобство заливки воды в резервуар проверяют осмотром;

5) наличие световой (или другой) сигнализации о прохождении процесса глажения, а также наличие символов на органах управления этими процессами, включая установки температурных режимов пароувлажнения и разбрызгивания, проверяют на соответствие рабочим чертежам на конкретную модель утюга и ГОСТ 24899;

6) наличие и прочность полимерного покрытия проверяют по ГОСТ 307.2;

7) возможность проводить глажение утюгом при использовании жесткой воды проверяют по ГОСТ 307.2.

Проверка других дополнительных признаков комфортности и обеспечивающих их устройств проводится по настоящему стандарту и методике изготовителя на конкретную модель утюга.

Для отнесения утюга к комфортному исполнению достаточно наличие не менее четырех из перечисленных признаков по 2.3.29.2.

4.19 Проверку наружных поверхностей утюга проводят осмотром с применением мягкой ткани и воды.

Перед проверкой увлажненной тканью протирают наружные части утюга с покрытием для удаления загрязнений. Осмотром проверяют отсутствие трещин, сколов, царапин и других повреждений.

Защитно-декоративные гальванические покрытия частей утюга проверяют на соответствие рабочим чертежам изготовителя.

4.20 Измерение габаритных размеров проводят на соответствие рабочим чертежам изготовителя на конкретные модели утюгов.

Линейные размеры измеряют с погрешностью ±1 мм.

4.21 Проверка внутренней проводки - по ГОСТ 30345.0, раздел 23. Дополнительно проводят оценку жесткости монтажа внутренней проводки.

Допустимая абсолютная погрешность измерения путей утечки тока и воздушных зазоров - в пределах ±0,1 мм. Допустимое отклонение испытательного напряжения от нормируемых значений ±5%.

4.22 Проверка комплектующих изделий заключается в определении соответствия требованиям безопасности и работоспособности.

Подготовка к испытаниям и проведение испытаний - по ГОСТ 30345.0, раздел 24.

Внешним осмотром проверяют электрические выключатели, терморегуляторы, термовыключатели, термоограничители, реле максимального тока и др. на наличие соответствующей маркировки (тока, напряжения, температуры и т.п.).

Терморегуляторы должны быть подвергнуты проверке путем теплового воздействия на срабатывания по ГОСТ 30345.0, раздел 24.

После испытаний терморегуляторы, термоограничители, термовыключатели и реле максимального тока не должны иметь электрических или механических повреждений, а также подгораний или сваривания контактов.

4.23 Проверка присоединения шнура питания заключается в контроле способа крепления и защиты от чрезмерного изгиба в месте ввода в утюг по ГОСТ 30345.12, раздел 25, со следующими дополнительными средствами испытаний: шаблон для контроля радиуса изгиба шнура, устройство для натяжения шнура питания с погрешностью ±1 Н, грузы, прибор для испытания на изгиб с погрешностью ±0,5 Н·м, средство для измерения линейных размеров с погрешностью ±0,5 мм, секундомер класса точности 2.

Допустимая абсолютная погрешность измерения времени - в пределах одной секунды, а линейного смещения шнура ±0,5 мм.

4.24 Проверка зажимов для внешних проводов заключается в контроле конструкции и качества исполнения зажимов для внешних проводов по ГОСТ 30345.0, раздел 26, со следующими дополнительными средствами измерений:

1) штангенциркуль с диапазоном измерения 0-125 мм и значением отсчета по нониусу 0,1 мм;

2) термоэлектрический преобразователь типа ХК (термопара);

3) вторичный прибор для измерения термо-ЭДС класса точности 0,5;

4) секундомер класса точности 2;

5) устройство для приложения дозированных крутящих моментов к зажимам с погрешностью ±0,5 Н·м;

6) устройство для натяжения проводов с погрешностью ±1 Н.

Допускаемая погрешность измерения: линейных размеров - ±0,5 мм, температуры зажимов - ±5 °С.

4.25 Проверка заземления заключается в проведении внешнего осмотра и испытаний на обеспечение защитного заземления металлических частей утюгов класса 1, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции.

Подготовка и проведение испытаний - по ГОСТ 30345.0, раздел 27, со следующими средствами испытаний: вольтметр класса точности 1,0; амперметр класса точности 2,5; источник переменного напряжения на 12 В.

4.26 Проверка винтов и соединений заключается в контроле качества и надежности винтовых соединений в процессе и после механического воздействия и проводится внешним осмотром. Подготовка к испытаниям и проведение испытаний винтов и соединений - по ГОСТ 30345.0, раздел 28, со следующими средствами испытаний: набор отверток и устройство для приложения дозированных крутящих моментов с погрешностью ±0,5 Н·м.

Допустимая абсолютная погрешность измерения крутящих моментов ±0,5 Н·м.

4.27 Проверка путей утечки тока, воздушных зазоров и расстояния по изоляции заключается в измерении линейных размеров по ГОСТ 30345.0, раздел 29, средствами измерений с допускаемой погрешностью ±0,1 мм.

4.28 Проверку теплостойкости, огнестойкости и стойкости к образованию токоведущих мостиков проводят по ГОСТ 30345.12, раздел 30.

Средства испытания:

1) термокамера с характеристиками по ГОСТ 30345.0, раздел 30;

2) секундомер класса точности 2;

3) прибор для вдавливания шарика по ГОСТ 30345.0, раздел 30;

4) часы технические;

5) прибор для испытания горячим коническим сердечником по ГОСТ 30345.0, раздел 30;

6) устройство для проверки стойкости к образованию токоведущих мостиков по ГОСТ 30345.0, раздел 30;

7) вода дистиллированная или из сети холодного водоснабжения;

8) раствор хлористого аммония.

Временные интервалы при испытании должны выдерживаться с отклонением от установленных в пределах ±5%.

4.29 Проверка защиты стойкости к коррозии заключается в контроле наличия следов коррозии после воздействия на части утюга водного раствора хлористого аммония.

Испытания проводят по ГОСТ 30345.0, раздел 31.

Для проведения испытания применяют:

1) четыреххлористый углерод или трихлорэтан;

2) 10%-ный водный раствор хлористого аммония;

3) сушильный шкаф с температурой в рабочем пространстве (100±5) °С;

4) секундомер класса точности 2.

В протоколе данных испытаний должны быть указаны части утюга, подвергавшиеся испытаниям.

Временные режимы должны выдерживаться с абсолютной погрешностью ±30 с.

При проведении испытаний должны быть приняты меры по предотвращению испарения в помещении жидкостей, используемых при испытаниях. С точки зрения безопасности предпочтительным к применению является трихлорэтан.

4.30 Проверку вероятности возникновения пожара проводят в соответствии с приложением 5 ГОСТ 12.1.004. При этом имитируют следующие характерные пожароопасные режимы:

1) замыкание токоведущих соединений или контактов;

2) замыкание (шунтирование) контактных устройств управления температурой нагрева.

Все виды возможных неисправностей электрической схемы, которые могут привести к пожароопасным ситуациям, определяют на основе анализа электрической схемы конкретного типа утюга.

4.31 Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании и хранении проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 204-1) воздействием пониженной предельной температуры среды.

Для испытаний применяют: камеру холода, универсальную пробойную установку, средства измерения времени с погрешностями ±5 мин и ±5 с, прибор для измерения сопротивления изоляции, часы технические.

Перед проведением испытаний утюги подлежат внешнему осмотру на соответствие рабочим чертежам изготовителя металлических, пластмассовых, резиновых и т.п. деталей и их покрытий (без разборки изделия). Затем утюги выдерживают при климатических условиях испытательного помещения в течение 4 ч. Испытания проводят в камере холода при температуре минус (50±3) °С.

Для утюгов, поставляемых на экспорт, значения температур должны устанавливаться согласно условиям климатических факторов, оговоренных условиями контракта государственных структур внешнеэкономических связей с другими государствами.

Утюги загружают в камеру холода в потребительской таре, в рабочем положении с обеспечением свободного прохождения воздуха между потребительской тарой с упакованными изделиями и стенками камеры. Отсчет времени выдержки ведется от момента достижения в камере заданной температуры. Испытание в камере при установленной температуре проходит от 4,0 до 4,5 ч.

По истечении времени испытаний утюги извлекают из камеры, выдерживают при климатических условиях испытательного помещения от 12 до 24 ч, распаковывают и проводят внешний осмотр, проверку электрической прочности изоляции без увлажнения в холодном состоянии по ГОСТ 30345.0, раздел 16, функционирования - по 4.8.

Результаты испытаний считаются положительными, если при осмотре не обнаружено изменения внешнего вида утюга и упаковки по отношению к первоначальному, утюги функционируют и обеспечивают требования ГОСТ 30345.0, раздел 16, по электрической прочности и току утечки.

Примечание - Данное испытание допускается проводить на дополнительных образцах.

4.32 Проверку эксплуатационной документации изготовителя, поставляемую в комплекте с утюгом, проводят при осмотре на соответствие требованиям, изложенным в 2.5.2 и разделе 6.

Если при пользовании утюгом необходимо принимать специальные меры предосторожности, то они должны быть также отражены в эксплуатационной документации.

4.33 Испытания утюгов на надежность в соответствии с 2.3.13 проводят по ГОСТ 17446 с дополнением, указанным ниже.

Испытания следует проводить при температуре окружающей среды (20±5) °С и допускаемом отклонении напряжения питающей сети по ГОСТ 14087.

Перед началом испытаний утюги должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителя.

Дополнительные исходные данные при планировании испытаний:

1) браковочный уровень дефектности партии - ;

2) риск изготовителя - ;

3) риск потребителя - ;

4) браковочный уровень средней наработки на отказ ;

5) приемочный уровень средней наработки на отказ - ;

6) продолжительность времени испытания - ч;

7) среднегодовая наработка утюга - ч.

Цикл испытаний включает 1,5 ч работы ("включено-отключено") и охлаждение подошвы до температуры не более 60 °С (допускается принудительное охлаждение).

Утюги должны отключаться от сети и охлаждаться до температуры окружающего воздуха не менее одного раза в сутки. При этом указатель температуры терморегулятора каждого утюга должен один раз поворачиваться до упора и затем устанавливаться в заданное положение. Время охлаждения и перерывы при испытаниях в общее время наработки не включаются.

Утюги без пароувлажнителя испытывают в течение 90% времени в горизонтальном положении и 10% времени при установке на подставку (в вертикальном положении). Испытания утюгов начинают в горизонтальном положении при следующих положениях терморегулятора.

Утюги типов и должны работать по 1/3 времени испытаний при предельном положении указателя температуры терморегулятора, а также при установке указателя температуры терморегулятора против символов " " и " ".

Утюги типов и , заполненные водой, должны работать 50% времени испытаний в режиме парения при установке указателя температуры терморегулятора на середину зоны парения. Для испытаний используется дистиллированная или кипяченая вода.

Утюги испытывают в течение 50% времени без заполнения водой в режимах:

по 20% времени при предельном положении указателя температуры терморегулятора и при установке указателя температуры терморегулятора против символа " ";

10% времени при установке указателя температуры терморегулятора против символа " ".

По истечении 50% времени испытаний и в конце испытаний проводят проверку стабильности работы терморегулятора после испытаний на 100 падений по 4.12.

Функционирование разбрызгивателя утюгов типов и проверяют следующим образом:

ежедневно перед началом испытаний проводят проверку разбрызгивания воды пятикратным нажатием на кнопку разбрызгивателя (на утюге, заполненном водой);

в конце испытаний на утюгах, не заполненных водой, проводят нажатия на кнопку разбрызгивания 2000 раз, затем после заполнения водой - пятикратное нажатие на эту же кнопку.

Контролируемые параметры и периодичность контроля при испытании утюгов при наработке на отказ должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

4.34 Отказом утюга считаются:

1) пробой изоляции в холодном состоянии испытательным напряжением 1250 В;

2) увеличение тока утечки более 0,50 или 0,75 мА соответственно для утюгов класса 0 или 1;

3) поломка или деформация ручек и других деталей, влияющих на функционирование утюга или снижающих защиту от поражения электрическим током;

4) снижение интенсивности парения - менее 5 г/мин;

5) прекращение разбрызгивания;

6) увеличение нестабильности работы терморегулятора после испытания на 100 падений во включенном состоянии более чем на 10% при температуре от 200 °С.

Предельное состояние утюга определяется таким, когда суммарные затраты на ремонт превышают 50% стоимости нового изделия.

4.35 Испытания утюгов на ремонтопригодность в соответствии с 2.3.14 должны проводиться по ГОСТ 17446 при следующих дополнениях.

Ремонт проводят методом условного устранения дефектов или заменой условно "неисправных" деталей и сборочных единиц на условно "новые" по методике, утвержденной в установленном порядке.

Работы по ремонту выполняет один исполнитель, имеющий квалификацию слесаря-ремонтника 3-го - 4-го разряда. Фактические численные показатели ремонтопригодности определяются на основе хронометрирования оперативного (основного и вспомогательного) времени выполнения операций ремонта.

Оценка показателей ремонтопригодности в процессе испытаний должна проводиться на испытательных участках в условиях, соответствующих условиям ремонта утюгов.

Количество наблюдений по каждой операции ремонта должно быть не менее трех.

Утюг считается соответствующим требованиям на ремонтопригодность, если значения показателей не превышают установленных норм.