Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья





Недостатки ЭМАП.. Заключение.



4. Недостатки ЭМАП.

  1. ЭМАП обладают достаточно низким (на два-три порядка) коэффициентом электромеханической передачи по сравнению с пьезопреобразователями.
  2. Коэффициент  двойного преобразования по сравнению с ПЭП уменьшается примерно в 1000 раз. По этой причине ЭМАП обладает сравнительно низкой чувствительностью и помехозащищенности. Одним из возможных методов кардинального повышения чувствительности ЭМА-системы является применение когерентной обработки принимаемых сигналов.
  3. Эффективность ЭМА преобразователей по экспоненте уменьшается с увеличением расстояния между катушкой и ОК. Как правило рабочие зазоры между ЭМА-преобразователями составляют 1-5мм. Поэтому для получения необходимой чувствительности аппаратуры ультразвукового контроля с ЭМА-преобразователями мощность зондирующих импульсов, поступающих на ЭМА-преобразователь, должна быть существенно большей, чем при использовании пьезопреобразователей. Как показали исследования, удовлетворительная чувствительность аппаратуры с ЭМАП преобразователями при рабочих зазорах до 5мм получается при индукции магнитного поля в зазоре 0,7- 1,0 Тл.          

            

5. Заключение.

Преимущества же ЭМА-преобразователей неоспоримы, и, как кажется, металлургам – производителям листового и сортового проката, труб, прочей металлопродукции – не имеет смысла ставить вопрос, что применять – электромагнитно-акустику или пьезоэлектрику. Если возможность применять ЭМАП есть, нужно их применять. А поскольку контроль необходим не только для того, чтобы производить продукцию, соответствующую различным нормативным документам, но и для того, чтобы отрабатывать производственную технологию металлургического предприятия, интерес металлургов к обеспечению надежного, высокопроизводительно и сравнительно дешевого неразрушающего контроля, значительно снижающего процент внутризаводского брака, – интерес этот будет только расти. Более того, думается, что внедрение неразрушающего контроля должно опережать технологические процессы металлургического производства, поскольку является, в сущности, единственно возможным способом отработки этих процессов. Без контроля невозможно движение вперед.

 



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.