Виды сепараторов

Сепаратор зерна представляет собой механическое устройство, которое производит послеуборочную обработку урожая. Основное предназначение – сортировка, переработка до нужной кондиции, очистка зерна и вспомогательные операции, в частности, подготовка семенного материала для посева.

Исходным сырьем для такого типа машин служит только что убранное с поля зерно, доставленное от зерноуборочного агрегата. Также сюда относятся семена разных видов сельскохозяйственных культурных растений.

Материал при этом отбирается по качеству, он должен соответствовать таким параметрам, как засоренность зерна (должна составлять не более 20%), его влажность (также до 20%) и масличность.

Рассмотрим подробнее вышеперечисленные функции.

Сепарирование предполагает очистку зерна от посторонних примесей. В процессе сепарации сравниваются физические (длина, ширина, толщина) и аэродинамические характеристики с установленными параметрами зерна основного растения.

Подготовка семенного материала включает в себя две последовательные операции – очистка и сортировка. Качество очистки при такой обработке составляет не менее 90%.

Доведение зерна до нужной кондиции предполагает отбор материала по фракции. В частности, в пищевой промышленности предъявляют определенные требования к плотности, форме и размеру зерен, поэтому все поступающее сырье делится на группы:

· Крупное зерно продовольственного назначения. Это продукт самого высокого качества, который применяется для переработки в муку. Согласно государственным стандартам, продовольственное зерно должно содержать минимальное количество примесей, иметь низкую влажность, и в нем должны отсутствовать вредные организмы.

· Посевной материал, для которого допустимо незначительное содержание примесей до 3% и минимальная зараженность вредителями.

· Мелкое зерно фуражного назначения, которое используют в качестве корма для скота. Для этой фракции допускаются незначительные примеси и влажность.

· Отходы крупного размера, к ним относят все сторонние примеси, а также поврежденные, проросшие и пораженные вредителями зерна основной культуры.

· Пылевидные мелкие отходы.

· Решетчатые листы

· Триерные цилиндры

· Воздуходувки и каналы для подачи воздуха

· Агрегат способен выделять зерно, которое принадлежит средней части колоса, обладает повышенной биологической ценностью и дает прибавку к урожаю до 30% и более.

· Очищает и калибрует все известные виды семян (мак, фацелия, амарант, пшеница, рапс, эспарцет, чечевица, соя, подсолнечник, семена тыквы, семена лекарственных трав и т.д.), а также калибрует различные крупы и другие сыпучие материалы типа мраморной крошки или абразива.

· Отсутствуют сменные элементы при переключении с одной культуры на другую.

· Сепарирует зерно с любым уровнем влажности.

· Машина комплектуется крепежами для мешков на выходе готовых фракций.

· Все детали производятся на плазменной резке, что обеспечивает точную сборку и качественную работу сепаратора;

· Не требуется сложный уход и обслуживание (достаточно включить в реверсном режиме или обдуть сжатым воздухом);

· Модульный вид системы сборки-разборки;

· Обрабатывает ворох любых культур;

· Массивные ножки обеспечивают устойчивость конструкции;

· Исправная работа без смазки и замены деталей не менее 7-8 сезонов.

· Выделение из пшеницы 6-го класса зерен 3-го и 4-го класса.

· Очистка зерна пшеницы от куколя и овсюга.

· Отбор зерен, пораженных насекомыми.

· Сортировка смесей пшеницы и ячменя до 60% за один проход.

· Отбор гнилой кукурузы от качественной.

· Отбор гороха, пораженного брухусом.

· Отбор бракованного зерна.

· Сушка зерна на 2% за один проход, параллельно с его чисткой и калибровкой в потоке воздуха.

· Отбор из общего вороха наиболее жизнеспособных и продуктивных зерен.

· Отбор зерен пшеницы, обладающих повышенным содержанием клейковины, за счет способности зерноочистительной машины выделять зерна с наибольшим удельным весом. Во 2 и 3 фракции выделяются наиболее плотные, выполненные и полновесные зерна с повышенным содержанием белка и клейковины.

· Работают как рассев на крупозаводах, разделяя крупу по размерам на 7 фракций.

· Машина может быть установлена в закрытом помещении без дополнительной системы очистки воздуха (воздух будет циркулировать исключительно внутри машины, нет забора и выброса).

· Электроэнергия экономится до 30%.

· Совмещая два агрегата в одной машине (сепаратор+циклон), можно значительно снизить энергопотребление.

· Производит подсушку зерна, за счёт более тёплого воздуха, циркулирующего внутри машины.

· Вывод пыли и мусора в специальный лоток.

· Обладает повышенной шумоизоляцией.

· Простота конструкции и управления.

· Отбор высококачественного посевного материала (наиболее тяжёлых, жизнеспособных и продуктивных семян с самым высоки потенциалом прорастания и всхожести).

· Отсутствие травмирования семян, поскольку машина не имеет решет.

· Простота настройки и удобство управления, регулировка мощности воздушного потока при помощи частотного преобразователя.

· Экономичность, отсутствие сменных частей и расходных материалов.

· Предварительная. Здесь важно выдержать правильные сроки – этот вид обработки должен начаться не позднее суток после сбора урожая (в противном случае уменьшится пищевая ценность, качество и зерно может начать прорастать). На этом этапе происходит отделение крупных примесей разного происхождения.

· Первичная. Направлена на удаление большей части примесей (их остается не более 3-4%) и просушивание (до 18%).

· Вторичная. Окончательная очистка и калибровка зерен по размеру. На этом завершающем этапе удаляются все сторонние примеси, а так же недоразвитые, дробленые, больные и поврежденные зерна. Пригодные для использования единицы культуры рассортировываются.

Сепараторы с простым устройством калибруют зерно на две фракции и состоят из следующих конструктивных элементов:

Сложные агрегаты состоят из нескольких простых и делят зерно более, чем на 3 фракции.

Виды сепараторов

В зависимости от исполнения можно выделить следующие типы машин.

Ситовые. В данной модели процесс базируется на движении решет, которые постоянно встряхиваются и подбрасывают ворох, разделяя его по размеру. Некоторые модели используют комбинацию решет разного размера с разной формой ячеек, что позволяет добиться лучших результатов.

Воздушные. Семена в воздушном сепараторе падают вниз в пневматическом канале, встречая сопротивление воздуха, который поднимает легкие примеси наверх и выводит их в трубу для отходов.

Триерные. Применяются для отделения от зерна фракций с более длинным (овсюг) и коротким (куколь) размером. Такие машины подразделяются на цилиндрические и дисковые. В первом случае основным элементом конструкции служит вращающийся цилиндр, на внутренней поверхности которого есть перфорированные углубления. Во втором типе ячейки расположены на вращающихся чугунных дисках.

В таких аппаратах зерно, соответствующее по своим размерам углублениям, за счет вращения поднимается по стенкам цилиндра и оседает в приемном желобе шнекового транспортера, откуда выводится из агрегата.

Аспирационные. Такие машины отделяют легкие примеси по их аэродинамическим свойствам. Смесь зерна поступает на вибрирующий лоток, выравнивающий ее до горизонтального слоя. Далее она подвергается обработке воздушным потоком, который поднимает наверх легкие примеси, а основной продукт движется дальше. Как правило, аспирационной камерой дополнительно оснащаются другие типы сепараторов.

Аэродинамические. Установка очищает и калибрует зерно по весу под воздействием силы тяжести. Они считаются наиболее функциональными и могут отделять практически все виды примесей.

12 Следующая ⇒