Нормирование точности шлицевых соединений.

4.2 Нормирование точности шлицевых соединений.

План.

1. Назначение и классификация.

2. Нормирование прямобочных шлицевых соединений.

3. Нормирование эвольвентных шлицевых соединений.

1.Шлицевое соединение аналогично шпоночному, но передаёт больший крутящий момент.

По назначению различают:

- подвижные (для осевого перемещения втулок по валу);

- неподвижные.

По форме поперечного сечения различают:

- прямобочные шлицы

Наиболее распространены, просты в изготовлении, предназначены для больших нагрузок. Применяются в подвижных и неподвижных соединениях.

- эвольвентные шлицы

Точные, технологичные. Применяются для больших нагрузок в подвижных и неподвижных соединениях.

2.Размеры и допуски прямобочных шлицевых соединений регламентируются ГОСТ1139-80 «основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски».

Соединение имеет параметры:

z –число зубьев или шлицев;

d – внутренний диаметр;

D – наружный диаметр;

b – толщина зуба вала (для втулки- ширина впадины втулки)

Для сложной шлицевой поверхности принято осуществлять центрирование (соединение, сопряжение) вала и втулки по одному из элементов:

1. Центрирование по D , применяется для подвижных и неподвижных соединений с небольшим крутящим моментом.

2. Центрирование по d , применяется в подвижных соединениях, обеспечивает повышенную точность соединения.

3. Центрирование по b (по боковым сторонам шлица), применяется в реверсивных передачах с большим крутящим моментом. Недостаток - невысокая точность центрирования.

Допуски и посадки прямобочных шлицев.

Взаимозаменяемость деталей шлицевых соединений обеспечивается, если реальные валы и втулки собираются с теоретически точными валами и втулками. В зависимости от назначения и способа центрирования устанавливаются поля допусков и квалитеты для D, d и b по ЕСДП СЭВ для гладких элементов деталей. Для D и d – посадки в системе отверстия, для b – комбинированные. Табл. 6.11-6.18.

Обозначения.

Существует два вида обозначения:

1. комплексное обозначение

2. обозначение по элементам (на поперечном сечении)

Комплексное обозначение:

Эл-т центрирования – z × d × D × b ГОСТ 1139-80.

Соединение: d – 8 ×36 × 40 × 7 - на сборочном чертеже.

Вал:d-8× 36e8 × 40a11 × 7f8

Втулка: d-8 × 36H7 × 40H12 × 7D9

Изображение на чертежах.

3.Эвольвентные шлицевые соединения с углом профиля по ГОСТ 6033-80 имеют параметры:

1. m – модуль =0,5…10мм

2. z – число шлицев или зубьев = 6…82

3. D – номинальный диаметр (исходный) = 4..500мм

4. d – диаметр делительной окружности d= mz

5. s – толщина зуба вала по делительной окружности

6. e – ширина впадины втулки по делительной окружности

И другие.

Преимущества:

1.Более прочные.

2.Обеспечивают высокую точность центрирования.

3.Более технологичны.

Центрирование может осуществляться по наружному диаметру, по боковым поверхностям шлица (наиболее распространённый), допускается по внутреннему диаметру.

Нормирование точности эвольвентных шлицев.

Допуски и посадки по наружному и внутреннему диаметру устанавливаются по ЕСДП СЭВ для гладких элементов детали. Табл. 6.24-6.25.

При центрировании по боковым поверхностям зубьев предельные отклонения толщины зуба вала s и ширины впадины втулки e отсчитывают от их общего номинального размера по дуге делительной окружности.

Устанавливаются два вида допусков:

1. и - допуск ширины e и допуск толщины s

2. отклонение формы и расположения элементов профиля впадины или зуба.

Эти два допуска дают в сумме суммарный допуск Т

Для этих допусков устанавливаются степени точности:

Для ширины впадины втулки e -7,9,11.

Для толщины зуба вала s -7,8,11.

Устанавливаются основные отклонения:

Для ширины впадины втулки e – H;

Для толщины зуба вала s – a,c,d,f,g,h,k,n,p,r.

Обозначение полей допусков e и s принято – 7H, 9H, 11H, 7n, 9g, 8k (наоборот, чем у диаметров).

Для полей допусков e и s приведены предельные отклонения в табл. 6.22-6.23 в зависимости от модуля и диаметра делительной окружности.

Я.М.Радкевич стр.365-381.