Дорогие обучающиеся!. Заведите, пожалуйста, новые тетради для практических занятий по. подпишите их. Запишите в тетрадях для практических занятий число. полях, запишите № практического занятия и тему. Ответить на. контрольные вопросы и выслать мне на почт

Дорогие обучающиеся!

Заведите, пожалуйста, новые тетради для практических занятий по

МДК

подпишите их. Запишите в тетрадях для практических занятий число

на

полях, запишите № практического занятия и тему. Ответить на

контрольные вопросы и выслать мне на почту

ismetgafaroff@yandex.ru

Практическое занятие№22: Отличие наплавки от сварки и пайки.

Область применения наплавки, ее преимущества и недостатки

Цель: изучить отличие наплавки от сварки и пайки. Область

применения наплавки, ее преимущества и недостатки

наплавке, освоить умения и навыки.

Учебные материалы:

-опорный конспект по теме: Отличие наплавки от сварки и пайки.

Область применения наплавки, ее преимущества и недостатки

Теоретическая часть

Сварка — это процесс получения неразъемного соединения метал-

лических изделий местным нагревом их до расплавленного (сварка плав-

лением) или пластичного (сварка давлением) состояния. Виды сварки,

применяемые в авторемонтном производстве.

Сварка применяется для соединения и закрепления отломанных и

дополнительных ремонтных деталей, устранения трещин и заварки отвер-

стий.

Наплавка - процесс нанесения на поверхность детали слоя металла

посредством сварки плавлением. Применяется для восстановления разме-

ров изношенных деталей, а также для повышения износостойкости по-

верхностей трения.

Пайка - процесс получения неразъемных соединений деталей в твердом

состоянии при помощи расплавленного сплава (припоя), имеющего

температуру плавления ниже, чем соединяемые детали.

Отличие пайки от сварки состоит в том, что в момент сварки плавятся

соединяемые концы деталей (изделий), а при пайке расплавляется только

припой. В пайке делаются преимущественно швы внахлестку, что

приводит к увеличению расхода металла. Прочность соединения зависит

от величины нахлёста. Выделяют два вида пайки: низкотемпературную

(используется припой с температурой плавления ниже 550 °С) и

высокотемпературную (температура плавления припоя выше 550 °С). В

первом случае работа осуществляется электропаяльниками и

газовоздушными горелками во втором — горелками, работающими на

смеси ацетилена с бутаном или пропана с кислородом.

Низкотемпературная пайка предполагает использование оловянисто-

свинцовых припоев, высокотемпературная — медно-фосфористых (для

меди, латуни, бронзы), медно-цинковых (для никеля, стали, чугуна) и

серебряных (для черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка). В

любой пайке применяются флюсы (канифоль, флюсы с хлоридами

металлов, флюсы на основе буры, с щелочными металлами,

порошкообразные и др.).

Процесс пайки состоит из следующих этапов: предварительная очистка

деталей, их лужение, соединение деталей (между ними должно быть

расстояние 1-2 мм), обработка флюсом, пайка. Соединенные детали

должны остывать естественным путем.

Пайка имеет ряд преимуществ по сравнению со сваркой. Во многих

случаях при пайке расходуется меньшее количество теплоты. Пайка не

вызывает существенных изменений химического состава и механических

свойств основного металла. Как правило, остаточные деформации в

паяных соединениях значительно меньше, чем в сварных. Поэтому

возможно соблюдение точных размеров паяных конструкций без

дополнительной обработки. Пайкой соединяются углеродистые и

легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные

металлы и т. д., а также разнородные материалы. Процесс пайки легко

механизируется и автоматизируется.

Процесс пайки медных трубок при монтаже водонагревательного

оборудования. Нагревание

выполняется ручной газовой горелкой, в качестве припоя – оловянная

проволока

При соединении элементов уже смонтированного трубопровода все

действия выполняются только вручную. В одной руке обычно держат

горелку, в другой – припой

Используя разметочный материал – рулетку и маркер – измеряем длину

деталей для трубопровода. Важен каждый миллиметр, поэтому стараемся

производить максимально точные расчеты

Соединение низкотемпературной пайкой должно остыть в естественных

условиях. Во время остывания детали лучше не сдвигать, но можно

аккуратно удалить еще не остывшие излишки припоя мокрой тряпкой

Сущность процесса наплавки

Наплавкой называют процесс нанесения слоя расплавленного металла или

сплава на поверхность деталей. Наплавку используют для восстановления

изношенных деталей или для придания поверхности конструкции

специальных свойств. Например, для придания стойкости против

изнашивания, жаропрочности, кислото и жаростойкости. Наплавка

позволяет экономить на использовании дорогих легированных сталей,

повышает надежность и срок работы механизмов.

В отличии от сварки при наплавке принимает участие относительно

небольшая часть основного металла. Для нанесения слоя используют

присадочные материалы, а основной металл расплавляют на небольшую

глубину. Поэтому внутренние напряжения и деформации не имеют

значительной силы. Склонность к образованию трещин значительно

снижается.

Наиболее распространенные типы и марки электродов для наплавки

и основные области их применения

Преимущества

1 Возможность нанесения металлического покрытия большой

толщины. Это приносит большой эффект при восстановлении

деталей с большой величиной износа, кроме того, позволяет

изготавливать сосуды высокого давления из обычной стали с

последующей наплавкой коррозионностойкой стали на

внутреннюю поверхность, что более экономично по сравнению с

применявшейся ранее технологией изготовления сосудов из

плакированной стали, получаемой прокаткой.

2 Высокая производительность наплавки, особенно

механизированных и автоматизированных способов.

3 Относительная простота конструкции и транспортабельность

оборудования, приспособленного для выполнения работ вне

помещений, например, наплавка деталей землеройных и

сельскохозяйственных машин в полевых условиях.

4 Отсутствие ограничений по размерам наплавляемых поверхностей

изделий; наплавку можно применять для таких крупногабаритных

объектов, как сосуды высокого давления атомных реакторов, конусы

засыпных аппаратов доменных печей и т. д., тогда как другие

способы поверхностной обработки (электролитическое или горячее

металлопокрытие, цементация и т. д.) имеют существенное

ограничение по размерам обрабатываемых изделий.

5 Простота выполнения процесса наплавки, не требующая высокой

квалификации сварщика, при автоматическом или

полуавтоматическом режиме наплавки.

6 Возможность нанесения износостойкого слоя на основной металл

любого состава.

7 Возможность повышения эффективности наплавки путем её

сочетания с другими способами поверхностной обработки;

например, после наплавки изделие подвергают плазменной закалке

или азотированию.

Недостатки

8 Ухудшение свойств наплавленного слоя из-за перехода в него

элементов основного металла; например, снижение коррозионной

стойкости, износостойкости и т. д.

9 Деформация изделия, вызываемая высокой погонной энергией

наплавки. Неправильный выбор режима наплавки может привести к

чрезмерной деформации изделия, поэтому для сохранения точности

размеров и формы изделия необходимо принимать особые меры,

например, наплавку изделия необходимо проводить в зажатом

состоянии, исключающем его деформацию, создавать «обратную»

предварительную деформацию, осуществлять последующую

механическую обработку.

10.Неравномерность свойств наплавленных изделий, обусловленная

тем, что наплавленный слой, в отличие от плакированного, имеет

характерные свойства и особый состав, присущий металлу сварного

шва. Поэтому для получения качественных наплавленных слоев

сварщику необходимо иметь специальные сведения в области

теоретической подготовки, например, металловедения, термической

обработки, технологической прочности.

11.Более ограниченный выбор сочетаний основного и наплавляемого

металлов, чем, например, при напылении. Наплавка допускает

разнообразные сочетания основного и наплавляемого металлов,

однако в отличие от напыления имеются определенные ограничения,

например, при наплавке титаном на стальную поверхность на

границе основного металла и наплавленного слоя образуется

хрупкая прослойка интерметаллических соединений, что

практически исключает возможность применения методов наплавки

титаном.

12.Трудность наплавки мелких деталей сложной формы. Наплавка

сопровождается оплавлением поверхностного слоя основного

металла и протекает в условиях непрерывного перемещения

сварочной ванны, состоящей из смеси основного и наплавляемого

металлов. При наплавке мелких деталей условия формирования

такой ванны ухудшаются, а при сложной форме изделия также

затруднено её плавное перемещение, что исключает образование

ровного качественного наплавленного слоя. Кроме того, мелкие

детали от воздействия сварочной дуги быстро нагреваются до

температуры пластического течения металла, и в результате может

происходить изменение формы изделия и даже его частичное

расплавление.

Контрольные вопросы:

1.Дать определение (сварка, пайка, наплавка)?

2 Отличие пайки от сварки?

3.Отличие наплавки от сварки?

4 Область применения наплавки, ее преимущества и недостатки?