Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья





Вопросы для самоконтроля 2 страница



 

Таблица 2. 10 Прочностные параметры золотых проводов

Диаметр провода, мкм

 

Усилие разрыва, мН Относительное удлинение, % Усилие разрыва, мН Относительное удлинение, %

при комнатной температуре

при температуре сварки

10+1 15+1 20+1 25+1 30+1 35+1 40+1 15…30 30…50 60…90 90…130 140…180 180…250 220…320 1, 5…4 2…5 2…6 2…7 3…9 3, 5…11 4…12 Более 7 -20 -40 -55 -80 -110 -140 Более 0, 5 -0, 5 -0, 5 -1 -1 -1 -1

 

Таблица 2. 11 Прочностные характеристики алюминиевых проводов

 

Материал Диаметр провода, мкм Легирую­щая добав­ка, % Усилие разрыва, мН Относительное удлинение, %
А1 (99, 99%), твердая модификакация А1 (99, 999%), мягкая модификация Al + Si, твердая модификация Al + Si, отсутствие напряжений      20 -   -   80…120   30…50   95…110 210…230 80…95
110…160

0, 5…2   5…15   0, 5…3, 5 1…4 0, 5…3, 5 0, 5…4

Провода с изоляцией. Для реализации электрических соединений в пределах платы, блока, шкафа наряду с печатным монтажом широко используют монтаж объемными проводами с изоляцией и их сборками в виде скрученных пар (бифиляров), скрученных троек, плоских кабелей и круглых жгутов. В ряде случаев монтаж объемными проводниками экономичнее, чем с помощью печатных плат (например, если плата большая и насыщенная, а монтаж объемным проводом выполняется автоматизированным методом). Электрические соединения объемным проводом по­зволяют вносить изменения и облегчают ремонт, но затрудняют воспроизводимость параметров электрических связей (волнового сопротивления, паразитных параметров). Провода, предназначен­ные для скруток, могут быть одножильные (МНВ) и мно­гожильные (МНВ-Г). В первом случае контактирование осу­ществляется накруткой (рис. 2. 12), во втором — пайкой.

Использование ленточных (плоских) проводов и кабелей позволяет снизить габариты и массу электрических соединений на 40... 60% и более при значительном увеличении плотности компоновки, а также уменьшить трудоемкость монтажа на 20... 40% благодаря применению средств механизации и автома­тизации. Прочность ленточных проводов на разрыв в 3... 5 раз выше, чем прочность обычных монтажных проводов; расположе-1 ние жил в одной плоскости увеличивает гибкость соединительных 1 устройств. У ленточных кабелей лучше теплоотвод и выше стабильность электрических параметров, особенно при применении экрана из фольгированного диэлектрика. В производстве удобны плетеные кабели, представляющие совокупность проводов, переп­летенных изолирующей нитью (рис. 2. 13, в). Изготовляются они на станках типа ткацких, могут включать провода различных сечений и типов: скрученные пары, одно- или многожильные провода, экранированные и без экрана, коаксиальные кабели. Например, тканый кабель типа 12В-ЗН-0, 35 содержит 12 высо­кочастотных проводов и 3 низкочастотных провода сечением 0, 35 мм2; длина кабеля 25 м. Разрезанием скрепляющих нитей можно освободить нужный проводник в том или ином месте кабеля.

Иногда в РЭС применяют кабели, основой которых является резиновый ремень (рис. 2. 14) с перфорированными отверстиями. Монтажные провода типа ГФ, ГФЭ, МГТФ, МГТФЭ пропускают через отверстия и распаивают на платах. Монтаж гибких матриц на основе резиновых ремней поддается автоматизации.

 

 

Рис. 2. 12. Виды электромонтажа накруткой:

а- немодифицированное соединение; в — бандажное сое­динение; 1—вывод; 2 — неизолированная часть провода; 3—изолированная часть провода; 4—бандажная проволока

 

 

Рис. 2. 13. Конструкции плоских кабелей:

а- клееные; б- опрессованные; в- плетеные

 

Таблица 2. 12 Характеристики изолированных проводов, используемых для электрических соедине­ний РЭС

Марка провода   Сечение жилы, мм2   Наруж­ный диа­метр, мм   Область применения  
МГШВ МГШВЭ МГТФ     МГТФЭ Ф ФЭ ГФ ГФЭ МОГ     БПВЛ   РКГМ ПРКС   0, 14 0, 2 0, 35 0, 35 0, 07 0, 10 0, 14 0, 14 0, 07; 0, 1 0, 14; 0, 2 0, 35; 0, 5 0, 75; 1, 0; 1, 5 0, 3; 0, 50, 35; 0, 5; 0, 75; 1, 0;, 5; 2, 50, 35 0, 5; 1, 0; 1, 5; 2, 5   , 4 1, 6 1, 9 2, 5 0, 75 0, 85 0, 80 1, 6 - - -     -   - - Для фиксированного мон­тажа То же Для монтажа слаботочных схем, работающих при повы­шенной температуре Для фиксированного мон­тажа аппаратуры, работаю­щей при повышенной темпера­туре     Для передачи сигналов от неподвижных частей аппарату­ры к подвижным Для монтажа бортовой сети низкого напряжения Для монтажа влагостойкой аппаратуры, работающей при повышенной температуре    

 

Таблица 2. 14 Параметры кабельных изделий для РЭС

Тип или конструкция изделия Волновое сопротивле­ние, Ом Емкость, пФ/м Индук­тивность, мкГн/м Сопротивле­ние сигналь­ного провод- ника постоянному току, Ом/м Коэффи­циент пе­рекрест-ной по-мехи Вре­мя за-держ-ки, нс/м
Скрученная пара проводников типа МНВ сечением 0, 05 мм2 Скрученная тройка проводников типа МНВ сечением 0, 05 мм2 Одиночный провод типа МНВ сечением 0, 05 мм2 ИКМ 0, 3/2, 4 ИКМ 0, 12/1, 1 ПВП мс 75-50x0, 2 ПВП мс 100-54 хх0, 18       150... 200     100+10 100+10 75 + 7, 5   100+10           45 67   0, 66   0, 54     1, 0     0, 45 0, 46 0, 38   0, 49 0, 35   0, 35     0, 35     0, 3 4, 6 0, 55   0, 69 0, 15   0, 07     —     — 0, 17 —   0, 15       3, 3     4, 5 4, 5  

 

Характеристики некоторых типов проводов и кабелей приведены в табл. 2. 12—2. 14. Иногда используются жгуты круглого сечения, которые получают увязкой некоторого количества одиночных проводников. Длинные проводники укладывают с наружной стороны жгута, экранированные проводники и проводники малых сечений — внутри жгута.

 

Рис. 2. 14. Конструкция монтажа с использованием перфорированного резинового ремня: а—конструкция ремня с полками для крепления плат; б—конструкция монтажа со сложенным ремнем; 1— печатная плата; 2—резиновый перфорированный ремень; 3—провода типа ГФ-100 или МГТФ; 46—крепление платы

 

Автоматизированные методы электромонтажа различаются в основном способами контактирования: накрутка, сварка, пайка. Наиболее распространен монтаж накруткой (см. рис. 2. 12). Ис­пользуют изолированные провода с медной посеребренной жилой диаметром 0, 16... 0, 5 мм. При ручной работе производительность монтажа 175 соед. /ч, при автоматической 900... 1000 соед. /ч. Недостатком метода является большой объем контактного узла (необходимо 4... 6 витков на одно соединение и до трех соединений на одном штыре), что также ухудшает частотные характеристики узла. Контактные штыри располагают с шагом 2, 5(2, 54) и 1, 25(1, 27) мм. Минимальное сечение штырей 0, 3 х 0, 3 мм.

Стежковый монтаж: основан на автоматическом проложении трасс и контактировании их пайкой или сваркой. При контактировании пайкой трассы прокладываются с помощью полой иглы с медным проводом диаметром 0, 16... 0, 32 мм, проходящей через отверстия в плате. Пайке подвергаются пет­ли, выходящие с противоположной от трасс стороны. Ско­рость монтажа пайкой при ручной работе 150 соед. /ч, а в автоматическом режиме 375 соед. /ч. При контактировании свар­кой она осуществляется со стороны проложенных трасс из ни­келевого провода к стальным штифтам, запрессованным в печат­ную плату, или к печатным контактным площадкам из ме­ди, имеющим покрытие из нержавеющей стали (рис. 2. 15). Ско­рость контактирования в автоматическом режиме 400... 500 соед. ч.

Метод протыкания изоляции основан на непрерывной покладке и прижиме медного повода диаметром 0, 25 мм к контактам, имею­щим вырезы.

 

 

Рис. 2. 15. Структура площадки под сварку на печатной плате: 1 — основание платы; 2—слой меди (38... ... 51 мкм); 3— нержавею­щая сталь (76 мкм); 4 — слой никеля (3... 4 мкм)

 

 

Особо следует остановиться на методе Multiwire (рис. 2. 16), при котором медная проволока диаметром 0, 1... 0, 16 мм накла­дывается на адгезионный слой, затем с помощью металлизирован­ных отверстий соединяется с печатной схемой. Производитель­ность метода 800 соед. /ч. При диаметре провода 0, 1 мм уклады­вается 39, 4 см провода на 1 см2 площади платы.

 

Рис. 2. 16. Монтаж методом Multiwire: 1—изолированные проводники диаметром 0, 16 мм; 2—слой клеящего вещества; 3— медные шины питания и заземления; 4— металлизированное отверстие; 5 — слой изолированных проводников с другой стороны платы; 6—пересечение изо­лированных проводников

 

§ 2. 4. Конструкции контактных соединений

 

Число контактов РЭС соизмеримо с числом основных функ­циональных элементов (и даже превышает это число). По­этому стоимость производства и надежность эксплуатации РЭС в значительной степени определяются конструкцией контактов и технологией их реализации в производстве. Ос­новным назначением контактного соединения является переда­ча электрической энергии от одного проводника к дру­гому. Кроме того, контакт является: элементом конструкции, предназначенным для крепления элементов; точкой возможного разрыва цепи, облегчающей ее монтаж и обслуживание; точкой испытания схемы; каналом передачи тепла, выделяемого в элементах.

Основные виды контактных соединений (неразъемные, ограни­ченно-разъемные, разъемные) появились задолго до появления РЭС в микроэлектронном исполнении. Однако создание микро­электронной аппаратуры потребовало их дальнейшего развития с целью минимизации габаритов и массы, увеличения надежности; снижения стоимости производства и эксплуатации, обеспечения работы с милливольтовыми и микроамперными сигналами; повышения граничной частоты, обеспечения минимума излучения в окружающее пространство и т. д.

Неразъемные контактные соединения являются наиболее рас­пространенными в конструкциях РЭС ввиду их высокой надеж­ности, малых габаритов и низкой стоимости. Малые габариты обусловливают также хорошие частотные свойства контактов. Неразъемные контактные соединения реализуются пайкой, свар­кой, клейкой. Преимуществами контактирования пайкой являются простота процесса и хорошая ремонтопригодность. Технология накладывает ограничения на конструкцию. Так, для того чтобы припой заполнил зазор между металлизацией отверстия в плате и вставляемым в это отверстие выводом, зазор должен составлять 0, 1... 0, 15 мм. При меньшем зазоре припой будет пористым, при большем — он может не проникнуть на всю толщину платы. В первом случае капиллярный эффект будет велик, а во вто­ром— слишком мал. При контактировании сваркой необходимо обеспечить локализацию тепла. Сварка с медной фольгой не дает стабильного качества из-за высокой теплопроводности меди (10... 20% сварных контактов могут быть перегреты или недогре­ты). Поэтому материал контактной поверхности под сварку выбирается с меньшей, чем у меди, теплопроводностью (никель, нержавеющая сталь).

 

 

 

Рис. 2. 17. Соединение сваркой контактного Рис. 2. 18. Соединение лепе

лепестка из плакированного медью алюми -  стка с листовым корпусом

ния с корпусом из алюминиевого сплава с      холодной сваркой: 1—корпус;

 помощью аргонодуговой сварки (а) и то -   2—плакирую­щий слой; 3

чечной электросварки (б): 1 — место свар-

ки; 2—лепестки; 3—корпус; 4—плаки-

рованная поверхность; 5—компаунд

 

Иногда для контактирования несущей конструкции из литого алюминиевого сплава используется аргонодуговая сварка (рис. 2. 17, а). В этом случае место контакта защищается от коррозии компаундом.

Контактирование клейкой осуществляется с помощью токо-проводящего клея, состоящего из мелкодисперсного серебра и эпоксидной связки. Ввиду высокой стоимости, неконтролируемого размера контактного соединения, низкой стабильности во времени этот метод широкого применения не нашел.

Контактные соединения, осуществляемые методом фрикционно-пластической деформации (для контактирования корпусов из легких ( например магниевых, сплавов), выполняются с помощью металлических заклепок или самонарезающих винтов (рис. 2. 18, 2. 19). Для защиты от коррозии место контакта защищается компаундом.

 

 

 

Рис. 2. 19. Присоединение  Рис. 2. 20. Упругий металлический   контакт,

лепестка к литому корпусу    выполненный гибкой скобой (а) и

с помощью самона резаю      с помощью прокалывающего изоляцию

щего винта: / — корпус,             контакта (б)'. 1 — контакт; 2—печатная  

2—-лепесток, з— винт,                 плата;   3 — плоский кабель

4 –компаунд

 

Ограниченно-разъемное контактное соединение может осущест­вляться прижимом контактируемых поверхностей с помощью жесткого (земляная клемма на несущей конструкции), упругого металлического (рис. 2. 20) или эластичного полимерного контакта (рис. 2. 21). Эластичный контакт может быть получен путем нанесения на силиконовую резину или покрывающую ее по-лиимидную пленку проводящих линий (рис. 2. 21, г, д), а также с помощью эластомера с наполнителем из мелкодисперсного серебра, меди, никеля, графита (рис. 2. 21, з). При использовании позолоченных проводящих линий переходное сопротивление сос­тавляет около 0, 003 Ом. В зависимости от количества наполнителя оно для эластомера с наполнителем может меняться от 0, 1 до 1000 Ом. Эластомерные контакты могут/выпол­няться и в разъемном варианте. Преимуществами эластомерных контактов являются исключение арматуры, простота сборки и разборки, улучшенные частотные характеристики/ (работоспо­собность вплоть до частот 3... 5 ГГц), повышенная виброустойчивость (при достаточном прижиме).

 

 

Рис. 2. 21. Варианты конструкции эластомерных контактов:

а—соединение печатных плат контактами с проводящими дорожками; 6—кнопка; в—соеди­нение ИС с гибкой печатной платой; г—соединение линий СВЧ; д — соединитель с проводящими дорожками; е— эластомерный носитель ИС со столбиковыми выводами; ж—соединение печатных плат контактами с проводящим объемом; з — эластомерный соединитель из чередующихся проводящих и непроводящих объемов; 1 — печатная плата; 2—тело эластомерного контактирующего элемента; 3 — проводящая дорожка; 4—гибкая печатная плата; 5—ИС с планарными выводами; 6 — прижимный эластомер; 7—подложка со схемой СВЧ; 8—кристалл ИС со столбиковыми выводами; 9 — объемный проводник; 10 —проводящий объем

 

 

 

 

Рис. 2. 22. Низкочастотный соединитель непосредствен­ного контактирования: 1 -печатная плата ячейки, вставляемая в розетку; 2 - ро­зетка соединителя; 3— плата для межъячеечной коммутации

 

Разъемные контактные соединения позволяют увеличить ремонтопригод­ность при эксплуатации и упростить сборку РЭС. Однако при этом увели­чиваются масса, габариты и стоимость контактного соединения. Кроме того, ресурс разъемных соединений не пре­вышает нескольких тысяч соедине­ний/разъединений, а устойчивость к механическим и климатическим воздей­ствиям значительно хуже, чем у не­разъемных соединений. В конструкции РЭС широко применяются низко- и высокочастотные разъемные соединители. Различают низкочастотные соединители непосредст­венного контактирования (печатная плата — розетка соединителя, рис. 2. 22), косвенного контактирования (вилка — розетка соедини­теля, рис. 2. 23), с нулевым усилием сочленения (рис. 2. 24).

Необходимость использования соединителей с нулевым уси­лием сочленения обусловлена: увеличением контактного давления с целью снижения переходного сопротивления; недопустимым увеличением усилия стыковки/расстыковки соединителя при числе контактов более 50; короблением плат, вызывающим неравно­мерное поджатие контактов и затрудняющим стыковку/рассты­ковку соединителей. Использование таких соединителей позволяет замыкать контакты в нужном порядке, например шины заземле­ния— шины питания—сигнальные шины при включении и в обратном порядке при выключении.

Соединение радиочастотных кабелей между собой и с РЭС или их частями осуществляется с помощью высокочастотных (коаксиальных) соединителей (рис. 2. 25), которые различаются по типу соединения (резьбовое, врубное, байонетное) и по примене­нию (кабельное, приборное, переходное, разветвительное).

Требования к контактным соединениям. Одни требования являются общими для разъемных и неразъемных соединений, а часть—специфичными для того или иного вида контактныхсоединений. Общими требованиями являются минимальные пере­ходное сопротивление соединения и его нестабильность, доста­точная механическая прочность.

Разъемные контактные соединения характеризуются дополнительными параметрами: переходным сопротивлением (Ом) после заданного числа соединений разъединений; 0, 01 + + (20... 30)% для новых кон­тактов; не более 0, 02 бм после заданного числа соединений/разъединений; отсутствием гальванических пар при работе с микротоками; отсутствием перегрева при работе с большими токами (7доп= + 10... 150° С; при 200... 220° С происходит разло­жение оксидов серебра); ми­нимальным усилием соедине­ния/разъединения контактов.

Контактные пары, предназначенные для разъемного соеди­нения коаксиальных кабелей, характеризуются следующими дополнительными параметрами: максимальной граничной часто­той (превышение частоты может вызвать перегрев контактов); допустимой и номинальной мощностью; коэффициентом стоячей волны по напряжению; степенью излучения энергии.

Основными параметрами неразъемных контактных соединений являются: незначительное воздействие технологических факторов на соседние участки; хорошая ремонтопригодность; возможность механизации и автоматизации технологического процесса контактирования. Неразъемные контактные соединения ИС должны отвечать следующим дополнительным требованиям: прочность соединения должна быть не ниже прочности соединяемых элементов, возможность соединения элементов из различных материалов и различных типоразмеров (например, золотой проволоки диаметром 40 мкм и алюминиевой контактной площад­ки толщиной 1 мкм).

 

 

Рис. 2. 23. Низкочастотные соединители с гиперболическими контактами: а—вилка штепсельная соединительная ГРПМ2; б—вилка соединительная ГРПМ9; в — гипер-болоидное гнездо соединителей типа ГРПМ; 1 — кольцо; 2—гильза; 3—упругая проволока; 4—штепсельное гнездо

 

 

 

Рис. 2. 24. Соединитель с нулевым усилием сочленения для печатной платы: /—кулачковый ключ; 2 — замок; 3—печатная плата; 4 — розетка соединителя

 

При разработке конструкций электрических соединений оп­ределяют: сечение жил связей; конструкцию проводников (одножильный, многожильный, серебряный, луженый, с изоляцией или без нее, коаксиальный, экранированный, высоковольтный, низковольтный, печатный, пленочный и т., д. ); конструкцию со­вокупности проводников (скрутка проводников, жгут круглого сечения, плоский кабель, печатный монтаж платы и т. д. ); ме­тоды крепления отдельных проводников и их совокупности; расстояние между отдельными проводниками; взаимное расположе­ние проводников (ортогональное, под углом, параллельное); конструкцию контактных соединений (разъемные и неразъемные); расположение элементов согласования и фильтрации. При этом учитываются не только схемотехнические, но и технологические факторы: номенклатура используемых технологических процессов, их стабильность, характеристики оборудования и оснастки, параме­тры материалов конструкции; их устойчивость к технологическим воздействиям.

 

Рис. 2. 25. Конструкция соединителя ВЧ (а) и схема монтажа в блоке без экрана(б) и с экраном (в): 1 — ВЧ-соединитель; 2 — панель или стенка шасси; 3— шасси аппаратуры; 4 скоба креп­ления; 5 — коаксиальный кабель; 6 — проклад­ка; 7—изоляционная трубка; 8—лепесток за­земления; 9 — экран

 

Конструкция межплатных и межблочных электрических соеди­нений в значительной степени зависит от характера взаимно­го расположения плат и блоков (централизованное расположе­ние ячеек в блоке, децентрализованное расположение блоков), мощности, амплитуды, частотного диапазона сигналов, поме­хоустойчивости элементной базы. При централизованном рас­положении ячеек в блоке контактирование ячеек осуществляет­ся либо с помощью печатных контактных площадок, либо разъемными соединителями, установленными на платах. Ответ­ные части соединителей устанавливаются на коммутирующем основании блока, которое часто выполняется в виде печатной платы. Такая плата может быть либо двусторонней, либо многослойной, содержащей до 12 слоев коммутации. В ря­де случаев в дополнение к печатному может быть использован монтаж объемным проводом (например, для подвода питания). Неразъемное контактирование межблочных соединений осущест­вляется пайкой или накруткой. В последнем случае габариты его увеличиваются, но появляется возможность автоматизации монтажа, что особенно актуально для сложных наземных стаци­онарных РЭС.

Как при централизованном, так и при децентрализованном расположении блоки обычно объединяют с помощью объемного провода, а контактирование осуществляется разъемными соеди­нителями (низко- или высокочастотными). При большой длинемежблочных связей необходимо учитывать возможность искаже­ния и затухания сигналов, а также перекрестные помехи, что ограничивает длину связей и требует использования кабельных усилителей. Мощность, амплитуда и частотный диапазон сигналом влияют на выбор конструкции проводников (экранированный провод, коаксиальный кабель, одиночный провод без экрана, скрученная пара или тройка и т. д. ) и сечения проводящей жилы В плоском кабеле для уменьшения взаимной связи сигнальные проводники часто отделяют друг от друга проводниками е нулевым потенциалом, а если рядом расположено несколько плоских кабелей, то между ними размещают экранирующие прокладки из медной фольги.

 

§ 2. 5. Электромагнитная совместимость цифровых узлов

 

Под внутренней электромагнитной совместимостью понимается свойство РЭС и его частей (ячеек, блоков, шкафов, пультов) функционировать без ухудшения качественных показателей при заданной внутри РЭС или его частей электромагнитной обстановке. Обеспечение внутренней электромагнитной совместимое и становится все более актуальной задачей ввиду непрерывною уменьшения энергии сигналов цифровых устройств РЭС и рос  и взаимного влияния элементов, из-за увеличения плотности компоновки и сложности устройств. На цифровые узлы могут влиять и внешние помехи, проникающие, например, по цепям питании. Для защиты от этих помех принимают те же меры, что и для защиты от внутренних помех. Для обеспечения внутренней ЭМ (цифрового узла необходимо, чтобы фактическая помеха была меньше допустимой. Зависимости амплитуды помех  от их длительности  для логических элементов ТТЛ серий К130 и К155 представлены на рис. 2. 26, 2. 27. Из графиков следует, что при уменьшении длительности помех их допустимая амплитуда увеличивается. В технических условиях на цифровые ИС обычно приводится статическая помехоустойчивость, соответствующая горизонтальной части кривых. Для различных логических элементов статическая помехоустойчивость различна: 0, 4 В для ТТЛ серии К155; 0, 125... 0, 15 В (относительно уровней -0, 9 и -1, 7В) -для ЭСЛ серии 500; 1 В для элементов МДП серии К144.

Для удобства рассмотрения методов обеспечения внутренней ЭМС цифровых узлов РЭС все электрические соединения можноусловно разделить на электрически длинные и электрическикороткие. Электрически длинной называется линия связи, геометрическая длина которой соизмерима с длиной волны наиболее высокочастотной составляющей спектра дискретного сигнала.

Часто электрическую длину линии определяют из соотношения задержки сигнала в линии и длительности фронта импульса  Если , то линия считается электрически длинной, если — электрически короткой. Время распространения сигналов на единицу длины для большинства электрических соединений РЭС составляет нс/м. Поэтому при  не линия является электрически длинной уже при геометрической длине более 14... 25 мм.

Характеристическим параметром электрически длинной линии является волновое сопротивление (Ом) , где  — индуктивность линии, Гн;  — емкость линии, Ф. При распространении сигнала в электрически длинной линии, имеющей неоднородность волнового сопротивления отдельных участков, от этой неоднородности происходит отражение падающего сигнала (приложенного к началу линии) напряжения  или тока . Отраженный сигнал складывается с падающим и искажает его.

В качестве неоднородности линии связи могут выступать, например, внутреннее сопротивление генератора сигналов, подключенного к началу линии, или сопротивление нагрузки в конце линии, не равные волновому сопротивлению линии связи. Причиной неоднородности может быть также наличие в линии связи  участков различного конструктивно-технологического исполнения (одиночный объемный проводник, печатный проводник, коакси­альный кабель, экранированный проводник, контакт соединителя и т. д. ), технологический разброс волнового сопротивления линии связи (например, из-за разброса толщины или диэлектрической проницаемости изоляции коаксиального кабеля) или разветвление линий.

Рис. 2, 26. Зависимость амплитуды помех по напряжению (а) и по току (б) от их длительности для логических элементов ТТЛ: 1— для отпирающих; 2 — для запирающих сигналов

 

 



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.