|
||||||||||||||||||||||||
Таблица 1 Коэффициент расхода покрытых электродов
Точный расчет количества необходимых для проведения сварочных работ электродов – это одна из важных составляющих подготовительного этапа сварочных работ. От того, насколько точно будут произведены данные расчеты, зависит и результативность самого сварочного процесса, и его эффективность, а также то, насколько правильно будут распределены средства, выделяемые на приобретение основных и вспомогательных материалов. Для того, чтобы точно провести расчет количества электродов при сварке, необходимо учитывать несколько параметров: · массу наплавленного металла; · существующие нормы расхода электродов при сварке; · длину сварного шва. Нормы расхода электродов при сварке – это максимальное количество расходуемого при производстве продукции материала при соблюдении всех технологических требований. В настоящее время используется несколько норм расхода электродов, в зависимости от того, о каком этапе выполнения работы идет речь. Все нормы в данном случае можно разделить на 4 основные группы: I. Пооперационные нормы – это нормы расхода электродов при ведении определенной технологической операции – то есть, при ведении непосредственно сварки. II. Подетальные нормы – это нормы, определяющие, сколько электродов должно расходоваться на изготовление одной сварной детали. III. Узловые нормы – нормы расхода электродов для изготовления одного сварного узла. IV. Поиздельные нормы – нормы расхода электродов для изготовления одного сварного изделия. Все эти нормы полностью взаимосвязаны друг с другом. Так, для определения поиздельных норм необходимо знать поузловые нормы, а для того, чтобы точно вычислить поузловые нормы, нужно знать подетальные нормы. Можно ли уменьшить количество расходуемых в процессе сварки электродов? Этот вопрос, конечно же, волнует каждого производителя, и чем больше объем сварочных работ, тем острее встает проблема экономии электродов. Вообще-то снизить расход электродов вполне возможно. Для этого необходимо соблюдать несколько условий: · показатели силы тока и напряжения во время ведения сварочных работ должны полностью соответствовать применяемому типу электрода · использование автоматической или полуавтоматической сварки способствует уменьшению расхода электродов. · также к снижению расхода электродов может привести и изменение положения электрода в процессе сварки.
Нормы расхода электродов при этом расчете не включают потери, входящие в норму естественной убыли (потери при транспортировке и хранении), а также расход электродов, связанный с испытанием образцов, ремонтом металлоконструкций, изготовлением оснастки, и другие виды расхода, не относящиеся к изготовлению продукции основного производства. В общем виде норма расхода электродов Нэ (в килограммах) при сварке может быть описана формулой:
где М — масса наплавленного металла; Мо — масса технологических отходов и потерь (на угар, разбрызгивание, огарки, вспомогательные прихватки при сборке). В состав норм расхода при данном расчете не учтены технологические отходы и потери, возникающие из-за нарушения или несоблюдения технологии сварки, из-за неисправности источников питания, применения не стандартизированных электрододержателей, использования электродов. Есть две методики расчета нормативов расходов электродов:
Методика расчета нормативов расхода покрытых электродов по массе Нормативный расход электродов на 1кг наплавленного металла в общем виде определяется по формуле: где Кр – коэффициент расхода электродов данной марки. Этот коэффициент учитывает потери при сварке на угар и разбрызгивание, длину огарка не более 50мм. Значение Кр для некоторых наиболее часто применяемых электродов длиной 350 и 450мм приведены в таблице ниже. Таблица 1 Коэффициент расхода покрытых электродов
М — масса наплавленного металла на 1 м шва для сварных соединений типов С1, С3, С26, У1, У2, У4, У5, Т1, Т3, Н1 и Н2 определяют по формуле: Где F — площадь поперечного сечения наплавленного металла шва данного сварного соединения наплавленного металла шва данного сварного соединения, рассчитываемая по номинальным размерам конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения по ГОСТ 5264-80, см2. р – плотность металла, принятая для углеродистых и низколегированных сталей равной 7,85 г/см3; L – длина шва, равная 100 см. Для остальных типов сварных соединений площадь поперечного сечения наплавленного металла рассчитывают с учетом поперечного укорочения шва. В этом случае формула принимает следующий вид: где S – толщина свариваемого металла, мм. Для определения норм расхода электродов для сварки всей конструкции можно пользоваться выражением: где Hi – норматив расхода электрода на 1 м i-го типа шва при данной толщине, кг; Li – длина i-го типа шва, м; ki – поправочный коэффициент, учитывающий пространственное положение выполнения i-го типа шва. Поправочный коэффициент ki, в зависимости от положения шва в пространстве имеет такие значения:
Расход покрытых электродов для выполнения прихваток определяют на основании площади поперечного сечения шва и суммарной длины прихваток. В этом случае данные, приведенные в табл. 1, следует применять с коэффициентом 0,5. Общий расход электродов на прихватку: где Lпр – длина всех прихваток, м. Пример расчета. Необходимо сварить угловое соединение типа У6 длиной 0,6 м при толщине металла 14 мм. Шов выполняют электродами марки УОНИ-13/55 диаметром 4,0 мм. Положение шва нижнее. Порядок расчета норматива расхода следующий. Из таблицы 1 коэффициент расхода электродов Кр = 1,7. Из таблиц приложения 1 определяем площадь поперечного сечения наплавленного металла шва: Рассчитываем масса наплавленного металла:
Расход электродов на сварочный шов электродами УОНИ-13/55 диаметром 4,0 мм:
|
||||||||||||||||||||||||
|