Тема Обувные товары

Тема Обувные товары

Возникновение обуви неразрывно связано с естественной потребностью защитить стопу от повреждений и неблагоприятного воздействия факторов окружающей среды. Поэтому наиболее важной функцией обуви является защитная, утилитарная.

Утилитарная функция, призванная обеспечить условия для нормальной деятельности стопы, может рассматриваться с точки зрения необходимости предупреждения заболевания стоп (профилактическая обувь), восстановления утраченных функций стопы (ортопедическая обувь).

Как элемент костюма обувь выполняет и эстетическую функцию, заключающуюся в создании определенного зрительного эффекта и психологического восприятия.

Современное развитие обуви осуществляется во взаимосвязи этих двух функций.

Обувь в зависимости от основных исходных материалов подразделяется на кожаную, резиновую и валяную.

В группу кожаной обуви в торговой практике включают обувь не только из кожи, но и из ее заменителей (искусственных и синтетических кож, текстильных материалов, меха), а также обувь комбинированную, т. е. такую, у которой детали верха частично кожаные и частично из ткани.

К резиновой обуви относится обувь, изготовленная либо полностью из резины, либо из резины и тканей.

Валяную обувь вырабатывают особым способом (валянием) из смеси различных видов шерсти и пуха (заячьего, кроличьего, козьего).

В дореволюционной России крупных предприятий по выработке обуви было очень мало, а все фабричное производство кожаной обуви составляло в 1913 г. лишь 8,3 млн. пар.

После Великой Октябрьской социалистической революции механическое производство обуви в нашей стране стало развиваться гигантскими шагами. Рост производства обуви был обеспечен полной реконструкцией старых обувных фабрик («Скороход» в Ленинграде, «Парижская коммуна» в Москве и др.) и строительством ряда новых фабрик.

За годы сталинских пятилеток машиностроительная промышленность начала выпускать обувные машины, что освободило нашу страну от необходимости их ввоза из-за границы.

Выросло в больших размерах и производство резиновой обуви. Создано по существу заново механическое производство валяной обуви.

В четвертой (первой послевоенной) пятилетке обувная промышленность достигла новых значительных успехов. Производство кожаной обуви увеличилось за пятилетие в 3,2 раза, резиновой— в 7 раз. В 1950 г. в государственных и кооперативных магазинах было продано обуви на 39% больше, чем в 1940 г. Наряду со значительным увеличением производства обуви расширился ее ассортимент, улучшилось качество.

Кожевенно-обувные товары

Основная функция обуви — защита ноги человека от неблагоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и т. д.) и создание удобства для работы и отдыха стопы. К кожаной относят обувь с верхом из натуральных кож, текстильных и трикотажных материалов, искусственных и синтетических кож и с комбинированным верхом из перечисленных материалов.

Виды кожаной обуви

В основу деления обуви на виды положена высота заготовки верха или степень закрытия стопы и голени деталями верха обуви. Обувь делят на пять основных видов: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли. Сапожки, полусапожки, макасины, сандалеты, пантолеты, опанки, чувяки, сандалии являются разновидностями основных видов обуви.

Детали кожаной обуви

Рант

Декоративная деталь обуви, прослойка между верхом обуви и подошвой, не несущая существенной функции.

Жесткий подносок

Промежуточная деталь верха обуви в носочной её части, между верхом и подкладкой. Сохраняет форму носочной части, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий.

Союзка

Наружная деталь верха обуви, закрывающая верхнюю поверхность стопы. Может быть усилена текстильными деталями: межподкладкой и боковиной, препятствующими растягиванию верха и деформации боковых сторон. В процессе эксплуатации обуви союзка (перед) подвергается сильной деформации из-за многочисленных повторных изгибов и именно поэтому она является ответственной деталью верха обуви.

Берцы

Наружные детали верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы. На берцах располагаются шнурки или ремни с пряжками. В процессе эксплуатации обуви берцы подвергаются менее интенсивным механическим воздействиям, чем союзка.

Подкладка

Внутренняя деталь верха обуви из кожи растительного дубления — она непосредственно соприкасается со стопой и должна быть особенно мягкой, способной пропускать воздух. Наиболее интенсивно подкладка изнашивается в носочном и пяточном участках.

Жесткий задник

Внутренний задник — упрочняющий элемент на заднем соединении обеих деталей верха обуви. Располагается между мягким пластом задника (подкладкой) и задником (ЗНР). Обеспечивает формоустойчивость пяточной части, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий и способствует фиксации ноги в обуви. Выполняется из натуральных чепрачных кож, термопластов, кожкартона, гранитоли и т. д.

Подошва

Деталь низа обуви, которая непосредственно соприкасается с землей. У модельной обуви её толщина около 5 мм, у прочной — соответственно, больше. Она предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, смягчает механические воздействия при ходьбе, беге, прыжках, защищает обувь от износа, проникновения в неё воды и грязи, а также от воздействия агрессивных сред. Наряду с наружными деталями верха, дизайн подошвы также участвует в формировании внешнего вида обуви. Рисунком протектора (ходового слоя подошвы) определяются антифрикционные (сопротивление скольжению) свойства обуви. При носке обуви подошва подвергается интенсивным воздействиям — истиранию о грунт, многократным деформациям при сжатии и изгибе, увлажнению и высушиванию, перепадам температур. От качества подошвы во многом зависит длительность носки обуви.

Вкладная стелька

Деталь обуви, соответствующая по форме основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви. Представляет собой слой особо мягкой кожи, который соприкасается с нижней поверхностью стопы.

Основная — втачная стелька

Деталь низа обуви, расположенная под всей поверхностью стопы, к которой прикрепляют верх и низ обуви. При эксплуатации обуви стелька подвергается многократным изгибам и сжатиям, а при отсутствии вкладной стельки — действию пота, истиранию со стороны стопы. Материалы, применяемые для изготовления стельки, должны быть устойчивыми к этим воздействиям, хорошо поглощать пот, прочно удерживать гвозди, нитки. В обуви применяют стельки кожаные (одинарные и склеенные из двух слоев), комбинированные (из слоя кожи и искусственного стелечного материала или спецкартона).

Простилка

Служит для заполнения полостей, образующихся в процессе затягивания верха обуви на колодку.

Геленок (Супинатор)

Деталь обуви, закрепляемая внутри несущей стельки. Представляет собой изготовленную из дерева (давно не используется) или стали пружину (10x1,5 см или больше). Размещается с середины каблука до начала подъема. Создает стабильный упор и предотвращает искривление каблука.

Каблук

Ответственная деталь низа обуви, предназначенная для подъема пяточной части стопы на определённую высоту. Позволяет двигаться с большей скоростью, амортизирует удары при ходьбе, изначально был предназначен для фиксации ноги в стремени.

Носок (Мысок)

Наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы. В процессе носки обуви на носок действуют наибольшие механические и физико-механические воздействия, в результате чего на нём остаются царапины, загрязнения и др.

Голенище

Наружная деталь верха обуви, закрывающая голень, иногда часть её; может доходить до бедра.

Язычок

Наружная деталь верха ботинок или полуботинок, расположенная под передней частью берцев для предохранения стопы от повреждения блочками и давления шнурками.

По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы они делятся на детали верха и детали низа обуви (рис. 9). Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы и определяют эстетические свойства обуви. Детали низа расположены под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного воздействия грунта. По месту расположения деталей в обуви их делят на наружные, внутренние и промежуточные (табл. 8, рис. 9). По степени износа в процессе носки обуви их делят на ответственные и менее ответственные. К ответственным деталям верха относят носок, союзку, перед, задний наружный ремень, низа обуви — подошву, наружную подметку, накладку, основную стельку, рант, каблук, набойку. Ответственные детали подвергаются интенсивному износу, поэтому их выкраивают из наиболее прочных, толстых и плотных материалов. Количество, форма, размеры и взаимное расположение деталей, способы их соединения между собой могут быть различными и зависят от вида, конструкции и назначения обуви.

Кожаная обувь

Кожаной называют обувь, основные детали которой изготовляют из кожи, заменителей кожи и обувных тканей.

В производстве этой обуви используют также древесину (главным образом для каблуков), металлические детали и фурнитуру (гвозди, крючки, блочки и др.), клей, краски и другие материалы.

Обувные кожи

Обувные кожи получают в результате специальной обработки шкур различных животных, называемых кожевенным сырьем.

Кожевенное сырье. К кожевенному сырью относят шкуры крупного и мелкого рогатого скота, лошадей, мулов, свиней, собак, оленей, диких коз, морских животных, рыб и ящериц.

Шкуры крупного рогатого скота в зависимости от их веса, а также возраста животного носят различные названия: опоек — шкуры телят сосунков с первичной шерстью; выросток — шкуры телят с перелинявшей шерстью, весом в парном (неконсервированном) состоянии до 10 кг включительно; полукожник — шкуры молодняка весом в парном состоянии свыше 10 и до 13 кг; яловка — шкуры коров весом свыше 13 кг; бычок— шкуры бычков весом до 17 кг включительно; бычина и бугай — шкуры быков весом свыше 17 кг.

К шкурам мелкого рогатого скота относится овчина (шкуры овец) и козлина (шкуры коз) всех размеров.

К шкурам морских животных относят шкуры китов, тюленей, дельфинов и др.

Шкуры животных состоят из трех основных слоев: эпидермиса — верхнего, очень тонкого слоя, дермы — среднего, наиболее ценного слоя и подкожной клетчатки — нижнего, богатого жировыми клетками и соединительной тканью слоя.

Эпидермис и подкожная клетчатка (мездра) удаляются в процессе выделки шкур.

Выделка шкур. Чтобы получить из шкур готовые кожи, их подвергают довольно сложной обработке, имеющей целью видоизменить свойства шкур и превратить их в материал, пригодный для изготовления обуви и других изделий.

Весь процесс выделки шкур состоит из ряда подготовительных операций, дубления и отделки.

К подготовительным операциям относятся: отмока; золка — обработка шкур насыщенным раствором гашеной извести для ослабления волосовых сумок; обезволашивание — удаление волоса; мездрение — удаление мездры, обеззоливание — нейтрализация остатков извести. В отдельных случаях шкуры двоят, т. е. распиливают по толщине, а также мягчат. Обработанную таким образом шкуру называют гольем.

Дубление заключается в обработке голья особыми, так называемыми дубильными веществами, которые, соединяясь с волокнами шкуры, резко изменяют ее свойства.

К числу таких дубильных веществ относятся:

а) растительные дубильные вещества, извлекаемые из древесины, коры и листьев различных деревьев (ивы, дуба, ели, сумаха и др.) и из корней некоторых растений (бадана, кермека и др.);

б) искусственные дубильные вещества, получаемые из различных продуктов коксобензольного производства (синтаны) или из отходов целлюлозного производства (сульфитцеллюлозные);

в) минеральные дубильные вещества — соли различных металлов, в частности хрома и алюминия;

г) жиры морских животных.

В зависимости от вида примененных дубильных веществ различают дубление шкур растительное, хромовое, комбинированное, жировое, алюминиевое.

Растительное дубление заключается в последовательной обработке голья водными растворами растительных дубильных веществ (дубильными соками) сначала слабой, а затем все более увеличивающейся концентрации. Дубление ведут в специальных чанах. Затем шкуры додубливают в особых вращающихся барабанах. Выдубленные шкуры оставляют до двух суток в штабелях и потом промывают для удаления излишка дубильных веществ. Кожи растительного дубления имеют естественную окраску от желтого до темнокоричневого цвета (окрашенные кожи имеют этот цвет в разрезе); они устойчивы к действию влаги, но во влажном состоянии малоустойчивы к повышенным температурам. В силу этого недостатка и длительности процесса растительное дубление в чистом виде на заводах почти не применяется и заменено дублением комбинированным (см. ниже).

Хромовое дубление состоит в обработке голья растворами солей хрома. Хромовое дубление ведется во вращающихся барабанах. Продолжительность хромового дубления — значительно меньшая, чем растительного дубления.

Кожи хромового дубления имеют естественную окраску голубоватого цвета; они отличаются большей намокаемостью, чем кожи растительного дубления, но более устойчивы к повышенным температурам.

Комбинированное дубление — сочетание двух и даже трех способов дубления. Так, например, применяется комбинированное хромо-растительное, хромо-синтанно-растительное дубление и др. Преимущество комбинированного дубления заключается в том, что при сокращенных сроках дубления получают готовые кожи более высокого качества. Разработка комбинированного дубления является большим достижением советской кожевенной промышленности.

Алюминиевое (лайковое) дубление заключается в том, что подготовленное голье обрабатывают смесью алюминиевых квасцов, поваренной соли, пшеничной муки и яичных желтков. Дубление ведется в барабанах; сырьем служат шкуры ягнят, козлят и собак. Полученные кожи называются лайковыми, используются они главным образом в галантерейном производстве.

Жировое дубление состоит в многократной обработке специально подготовленного голья жирами морских животных. Жировым дублением выделывают главным образом шкуры оленей. Полученные этим дублением готовые кожи называются замшей; она отличается большой тягучестью, водоустойчивостью и мягкостью.

После обработки дубильными веществами кожи подвергают отделке, имеющей целью довести их влажность до определенной нормы, повысить твердость, мягкость, водоустойчивость, разгладить все складки, улучшить внешний вид. Достигается это рядом операций, к числу которых относятся: прессование (для снижения влажности кожи), жирование, сушка, прокатка (для уплотнения жестких кож и придания глянца их лицевой поверхности), разводка, тяжка и лощение (для придания мягкости и блеска лицу мягких кож).

Кожи для верха обуви подвергаются крашению, которое производится искусственными красителями. Блестящая лицевая поверхность кожи получается при нанесении на нее особых составов (аппретов), образующих на коже блестящую и эластичную пленку.

Отдельные виды кож специально отделывают (наносят на лицевую поверхность лаковую пленку, производят тиснение искусственного лицевого узора, шлифуют под замшу и т. д.).

Кожи для низа обуви. К этой группе относят кожи подошвенные и стелечные, которые различаются главным образом толщиной. Вырабатывают кожи для низа обуви преимущественно комбинированным и растительным дублением, частично дублением хромовым.

Кожи для низа обуви делят по ряду признаков: назначению, исходному сырью, толщине.

По назначению кожи для низа обуви делят на две группы: кожи для винтовых и деревянношпилечных методов крепления и кожи для ниточных и клеевых методов крепления (менее жесткие).

По исходному сырью различают кожи для низа обуви из шкур крупного рогатого скота (яловочные), конских, верблюжьих, свиных, морского зверя.

По толщине кожи для низа обуви делят на шесть категорий, причем к первой категории относят кожи самые толстые (от 5 мм и выше).

Кожи для верха обуви. Эти кожи вырабатываются растительным, хромовым, комбинированным и жировым дублением.

Краткая их характеристика приводится ниже.

Юфть обувная — мягкие, сильно прожированные кожи растительного и хромо-растительного дубления, содержащие не менее 22% жира. Юфть, в свою очередь, подразделяется: по исходному сырью — на яловочную (из шкур крупного рогатого скота), конскую, свиную; по окраске — на черную и цветную; по отделке лица — на гладкую, накатную, нарезную и шлифованную.

Спилок — нижний слой распиленной по толщине шкуры, выделанный растительным или комбинированным дублением.

Опоек, выросток, полукожник и яловку хромовые вырабатывают из шкур молодняка крупного рогатого скота.

Свиные хромовые кожи выделывают из шкур молодых свиней.

Шевро вырабатывают хромовым дублением из козлины; такие кожи имеют площадь не более 60 дм2. Высокая прочность, красивый рисунок мереи хорошая воздухопроницаемость делают шевро высококачественным материалом для легкой обуви. Хромовые кожи из козлины, имеющие площадь свыше 60 дм2, называются хромовой козлиной.

Шеврет вырабатывают хромовым дублением из овчин; отличается такая кожа повышенной тягучестью, что способствует более быстрой деформации обуви, водопроницаемостью, а также пониженной прочностью лицевого слоя.

Жеребок, выметка и передины конские хромовые изготовляются из шкур жеребка, выметки (шкуры молодых лошадей в возрасте от одного года до рабочего возраста) и передней части конских шкур.

Кожи собачьи хромовые выделывают из шкур собак; в готовой обуви такие кожи часто называют догшевро.

Велюр вырабатывают хромовым дублением из мелких шкур (опойка, выростка, козлины, овчины), у которых поврежден лицевой слой. Отделывают велюр со стороны бахтармы под замшу.

Нубук — кожи опойка, выростка и полукожника натурального цвета или окрашенные в светлые тона, с подшлифованным лицом.

Кожа лаковая — хромовые кожи (опоек, козлина, жеребок, выметка, свиная) с лаковым слоем, нанесенным на лицевой слой кожи.

Для отдельных деталей верха обуви, кроме того, используются кожи рыб, преимущественно зубатки, и кожи ящериц, обычно варанов — крупных ящериц, распространенных в республиках Средней Азии.

К обувным кожам жирового дубления относится замша, которую вырабатывают преимущественно из шкур оленей, лосей, диких коз. Замша отличается большой тягучестью, малой теплопроводностью, водоустойчивостью.

Подкладочные кожи. К подкладочным относят тонкие мягкие кожи, выработанные из шкур различных животных с применением растительного, хромового и комбинированного дубления Большинство подкладочных кож не окрашивается.

Заменители кож

Заменителями кож называются материалы, используемые для замены натуральных кож при изготовлении отдельных деталей обуви. Применение заменителей в обувном производстве вызывается не только необходимостью изыскивать дополнительные материалы, но и нецелесообразностью затраты натуральных кож на изготовление таких деталей обуви, которые с успехом могут быть сделаны из заменителей (жесткие задники, набойки и др.).

К числу основных заменителей кож относятся резина, пласткожа, обувные картоны, заменители на тканевой основе.

Резина. Резиной называется вулканизированная смесь из натурального или синтетического каучука с серой, со специально обработанной старой резиной и другими веществами (известь, окись свинца, каолин, тальк, смола и др.), сообщающими резине необходимые свойства. Различают два основных вида обувной резины — обыкновенную и микропористую.

Обыкновенная резина — плотная, водонепроницаемая, хорошо сопротивляется истиранию, но вместе с тем она воздухонепроницаема и имеет удельный вес и теплопроводность более высокие, чем кожа.

Микропористая резина, т. е. резина, содержащая большое количество мелких пор, отличается более низким удельным весом и меньшей теплопроводностью, чем резина обыкновенная. Пористость микропористой резины достигается введением в состав резиновой смеси веществ, которые под влиянием высокой температуры при проведении вулканизации разлагаются с выделением газов, образующих поры внутри резины.

В обувном производстве резина применяется для изготовления подошвы, каблуков и набоек, которые либо вырубаются из резиновых пластин, либо формуются. Резиновая подошва, представляющая собой одно целое с каблуком, называется монолитной.

Пласткожа. Пласткожей называется проклеенная резиновым клеем и спрессованная волокнистая масса, составленная из волокон хромовых кож, хлопка и других волокнистых материалов. В зависимости от состава смески пласткожа может иметь различную степень жесткости и поэтому может быть использована для различных методов крепления. Выпускается пласткожа в пластинах, из которых затем вырубаются детали обуви (подошвы, подметки). Пласткожа менее прочна на истирание, чем резина.

Обувные картоны. Обувные картоны используются для стелек, жестких задников и частично для подносков. Стелечные картоны обычно представляют собой спрессованную массу, состоящую из одного кожевенного волокна, либо в смеси с растительными волокнами. Для влагоустойчивости масса проклеивается каучуковым латексом (соком). Названия стелечных картонов различны — прима, искожполувал, кожкартон и др.

Картон для задников (спецкартон) — древесный картон, проклеенный для влагоустойчивости канифольным мылом.

Заменители на тканевой основе. Основными видами таких заменителей являются кирза, ворсит, повинол, искусственная замша, футор.

Кирза — хлопчатобумажная ткань сложного переплетения (многослойная), с пропиткой и покрытием лицевой поверхности специальными составами, содержащими каучук, серу и другие материалы.

Ворсит начесная хлопчатобумажная ткань, пропитанная раствором каучука и покрытая с лицевой стороны пленкой каучуковой мастики.

Повинол — хлопчатобумажная ткань, имеющая на лицевой стороне пленку из полихлорвинилового пластиката.

Искусственная замша — хлопчатобумажная замша, обработанная с лицевой стороны раствором синтетического каучука в бензине.

Футор — хлопчатобумажная ткань, начесанная с двух сторон и пропитанная с лицевой стороны раствором каучука. Футор применяют в качестве заменителя подкладочной кожи.

Обувные ткани

Применяемые в обувном производстве ткани делят на ткани для верха и ткани для подкладки и промежуточных деталей.

Ткани для верха. Для верха обуви используется ряд специальных тканей, к числу которых относятся:

башмачная ткань — полотняного или комбинированного переплетения;

репс — полотняного переплетения, с заметным репсовым эффектом;

прюнель — атласного или комбинированного переплетения, с основным застилом на лицевой стороне;

кирза — многослойная ткань высокой плотности и прочности;

шагрень — комбинированного переплетения, с мелким рельефным узором;

люксор — ткань с узором в виде крупных шашек;

москва — ткань мелкоузорчатого переплетения, мерсеризированная.

Ткани для подкладки и промежуточных деталей. Для подкладки и промежуточных деталей используют ряд хлопчатобумажных тканей общего назначения: бязь, саржу, гринсбон, тик и др.

Производство кожаной обуви

Производство кожаной обуви складывается из процессов конструирования и моделирования, пошивки и отделки обуви.

Конструирование и моделирование обуви. Процессы конструирования и моделирования обуви заключаются в проектировании формы обуви в целом и отдельных ее деталей в соответствии с теми требованиями, которые предъявляются к обуви потребителями.

Обувь прежде всего должна соответствовать анатомическому строению стопы человека. Это может быть достигнуто лишь при условии правильного построения обувных колодок, на которых шьют обувь.

Пользование обувью, пошитой на неправильно сконструированных колодках, вызывает ряд заболеваний ног: искривление пальцев, мозоли, потертости и т. п.

Обувь должна отвечать эстетическим требованиям потребителя, т. е. иметь изящную форму, гармоническое сочетание цветов материала, красивую отделку. Удовлетворение этих требований достигается, с одной стороны, приданием колодке определенной формы и, с другой стороны, разработкой соответствующей модели обуви.

Наконец, конструкция, материал и способ пошивки обуви должны отвечать назначению этой обуви.

Пошивка обуви. Пошивка обуви состоит из операций по изготовлению и обработке деталей обуви, операций по пошивке заготовок и операций по скреплению заготовки с деталями низа.

Все детали обуви принято делить на две группы: детали верха и детали низа. Детали верха группируются на наружные, внутренние и промежуточные. Наименование, форма и количество деталей верха зависят в значительной степени от вида обуви (сапоги, ботинки, туфли, сандалии и др.) и ее конструкции.

Типичными наружными деталями верха обуви являются носок, союзка, задинки, задний наружный ремень, берцы (в сапогах — голенищи), язычок, надблочные ремни (в комбинированной обуви). К внутренним деталям относятся подкладка, штаферка, внутренний задний ремень, подблочные ремни. Промежуточными деталями являются подноски и внутренние жесткие задники.

К основным деталям низа обуви относятся подошва, стелька, каблук, геленок и простилка, а у некоторых видов обуви еще рант или обводка.

Детали обуви из кожи и ее заменителей обычно вырубают на специальных прессах при помощи стальных резаков, режущая часть которых имеет форму деталей обуви. Детали из ткани выкраивают с помощью специальных ножей или ленточных пил.

Вырубленные или выкроенные детали верха обуви (кроме промежуточных), называемые обувным кроем, сшивают в заготовку. При этом наружные детали часто украшают перфорацией (просеканием сквозных отверстий), фигурной строчкой, прокладыванием в швах цветных кантиков, бейкой, т. е. настрачиванием полосок кожи, продержкой (продергиванием полоски цветной кожи в прорезанные отверстия), бантиками и др.

Полученную таким путем заготовку скрепляют затем с деталями низа на специальных колодках. Это скрепление, называемое обычно для сокращения креплением подошвы, может производиться различными способами, в частности: винтовым, деревянношпилечным, гвоздевым, прошивным, рантовым, рантово-скобочным, рантово-прошивным, сандальным, двуниточным (доппельным), облегченным (парко), выворотным, клеевым, способом горячей вулканизации и др.

Винтовой способ крепления заключается в том, что подошва скрепляется со стелькой через загнутый край заготовки (затяжную кромку) с помощью стальной оцинкованной проволоки, имеющей винтовую нарезку. Крепление это прочное, но жесткое.

Деревянношпилечный способ отличается от винтового только тем, что вместо винтов здесь применяются деревянные гвозди (шпильки).

При гвоздевом способе для скрепления подошвы со стелькой применяют металлические гвозди. Гвоздевым способом прикрепляют резиновую подошву.

Прошивной способ состоит в том, что подошва скрепляется со стелькой через затяжную кромку заготовки сквозным ниточным швом, который на подошве обычно укладывается в специальную канавку.

Прошивное крепление более гибкое, но менее прочное, чем крепление винтовое.

Рантовый способ крепления характеризуется тем, что подошва (кроме пяточной части) прикрепляется ниточным швом к ранту (узкой полоске кожи); рант же и затяжная кромка заготовки скрепляются ниточным швом с губой стельки. Поверхность стельки внутри обуви при этом методе крепления в отличие от прошивного остается чистой, шов проходит по ранту и краю подошвы обуви. В пяточной части подошва скрепляется со стелькой и заготовкой обувными гвоздями (тексом).

Обувь рантового крепления гибкая и имеет красивую форму.

Рантово-прошивной и рантово-скобочный способы отличаются от рантового тем, что при этих способах стелька не имеет губы и рант вместе с затяжной кромкой заготовки прикрепляется к стельке либо сквозным ниточным швом (рантово-прошивной способ), либо металлическими скобками (рантово-скобочный способ).

Сандальный способ заключается в том, что затяжная кромка заготовки не загибается на колодку, а выгибается наружу, на выступающий край подошвы, затем на затяжную кромку заготовки накладывается узкий рант и подошва скрепляется с затяжной кромкой и рантом сквозным ниточным швом.

Двуниточный (допельный) способ состоит в том, что подкладка заготовки загибается на колодку и прикрепляется (обычно приклеивается) к стельке; пяточная часть заготовки скрепляется со стелькой тексом (обувными гвоздями), а геленочная и передняя части верха заготовки прикрепляются к подошве сандальным методом. Двуниточный метод применяется при пошивке детской обуви.

Облегченный способ (парко) — способ фабрики «Парижская коммуна» — сходен с двуниточным и отличается от него прежде всего тем, что к кромке заготовки заранее пришивают рант, который скрепляется сквозным швом с подошвой по всему ее периметру, включая и каблучную часть.

Способом парко шьют обувь и без жесткой стельки, с последующим вклеиванием в снятую с колодки обувь мягкой стельки.

При выворотном способе заготовку и подошву скрепляют швом в вывернутом на изнанку положении, причем если подошва жесткая, шов применяют несквозной, а если мягкая — сквозной. Стельку вклеивают после скрепления подошвы с верхом обуви.

Крепление верха с мягкой подошвой иногда называют втачным способом.

Клеевой способ применяется при креплении как кожаной, так и резиновой подошвы.

При креплении кожаной подошвы употребляется нитроцеллюлозный клей, представляющий собой раствор нитроклетчатки и летучих растворителях.

При креплении резиновой подошвы используется клей каучуковый, гуттаперчевый (раствор гуттаперчи в смеси бензина и дихлорэтана) и клей синтетический — перхлорвиниловый.

Способ горячей вулканизации применяется для крепления резиновой подошвы. При этом способе надетая на металлическую колодку заготовка с кромкой, промазанной резиновым клеем, помещается в специальную прессформу, наполненную сырой (невулканизированной) резиной в количестве, необходимом для образования подошвы и каблука. При последующем нагревании и сжатии прессформы резиновая масса принимает форму подошвы и каблука, причем вулканизируется и прочно прикрепляется к затяжной кромке.

Заканчивается пошивка обуви прикреплением каблуков. Кожаные составные каблуки прикрепляются к обуви либо изнутри, либо снаружи специальными гвоздями. Деревянные каблуки, обтянутые кожей, прикрепляются с помощью проходящей сквозь каблук по его длине металлической втулки, края которой расклепываются на внутренней поверхности стельки, а также с помощью гвоздей изнутри обуви.

Отделка обуви. Отделка обуви складывается из операций по отделке подошвы, каблука и заготовки.

Отделка кожаной подошвы заключается в фрезеровке уреза подошвы (срезание торцовой стороны подошвы для выравнивания), полировке, глажении, стеклении и окраске поверхности подошвы.

Отделка каблука состоит в обрубке, фрезеровке и полировке.

Отделка заготовки состоит в исправлении мелких дефектов окраски, нанесении на заготовку аппрета, а также в ее проглаживании.

Ассортимент кожаной обуви

Ассортимент кожаной обуви характеризуется рядом признаков: сложностью модели, видом обуви, конструкцией и фасоном обуви, размерами и полнотой, поло-возрастным назначением, материалом и цветом верха, материалом и способом крепления подошвы.

Сложность модели. По степени сложности модели обувь делится на массовую (стандартную) и модельную.

Массовая обувь изготовляется предприятиями государственной промышленности и промысловой кооперации в массовых количествах по стандартным моделям, без особых украшений и из всевозможных материалов.

Модельная обувь вырабатывается по специальным усложненным моделям, из высококачественных материалов с разнообразными украшениями. Требования к качеству пошивки модельной обуви более высокие, чем к качеству пошивки массовой обуви. Модельная обувь, в свою очередь, делится по степени сложности модели на группы: женская обувь — на три группы, мужская — на две группы.

Группа сложности модельной обуви определяется главным образом сложностью кроя и характером украшения заготовки. Так, например, в первую группу сложности относят мужскую обувь гладкого кроя с ажурной строчкой, перфорацией отдельных деталей или с накладками несложных фигур, а также кроя конвертом без дополнительных отделок. Во вторую группу сложности относят обувь с отделкой сложной перфорацией, фигурными накладками, боковыми застежками на пряжке и др.

Вид обуви. Ассортимент кожаной обуви включает следующие основные виды: сапоги, ботинки, полуботинки, туфли, сандалии, сандалеты, босоножки, спортивки, комнатные туфли, чувяки, поршни (легкая рыбацкая обувь без жесткой подошвы), ичиги (национальная обувь на мягкой подошве), чусты (мягкая кавказская обувь) и др.

Конструкция и фасон обуви. Конструкция и фасон обуви определяются формой кроя, фасоном колодки, формой и размером каблука.

Сапоги по форме кроя могут быть вытяжные (весь верх представляет собой одно целое) и прикройные (верх состоит из голенища и переда, соединенных швом).

В торговую сеть поступают обычно сапоги прикройные. Они, в свою очередь, делятся на сапоги обыкновенные — для широкого потребления и сапоги специального назначения — для рыбаков, шахтеров и др. Специальные сапоги имеют голенища более длинные и обычно с ремнями для крепления их на ноге.

Ботинки по форме кроя делятся на ботинки на шнурках и на ботинки на резинках. Ботинки на шнурках, в свою очередь, могут быть обыкновенного кроя и кроя конвертом (берцы настрочены на союзку и в передней части имеют «крылышки»).

Полуботинки по форме кроя подразделяют на обыкновенные и кроя конвертом, гладкие и с отделкой.

Туфли различают по ряду признаков. Так, по форме кроя туфли делят на открытые, или лодочки, с одним ремнем и с двумя ремнями. По отделке заготовки различают туфли гладкие, т. е. без специальной отделки, туфли с отделкой (заготовка с перфорацией, добавочной строчкой и т. д.) и фигурного кроя (заготовка особо сложной конструкции). По высоте каблука туфли бывают на низком (до 2,5 см), среднем (до 4,5 см) и высоком (свыше 4,5 см) каблуке. Туфли с открытым носком называют летними. Вместо задника такие туфли часто имеют ремни

Сандалии изготовляют с одним и двумя ремнями.

Сандалеты могут быть обыкновенные и типа апанок (с бортовым креплением подошвы ремешками).

Размер обуви. Размеры обуви, вырабатываемой в России, указываются по длине стельки в условных единицах — штихах (штих равен 2/3 см, т. е. 0,66 мм). Смежные размеры обуви отличаются по длине стельки на один штих. Чтобы определить фактическую длину стельки в обуви определенного размера в сантиметрах, нужно этот размер умножить на 0,66.

Полнота обуви. Полнота обуви характеризует окружность обуви в пучковой части. Обозначается полнота порядковыми номерами: 4, 5, 6, 7, 8 и др. С повышением полноты на один номер окружность в пучках обуви каждого размера увеличивается на 5 мм. Каждый размер обуви для взрослых пошивается трех полнот, а обувь для подростков и детей — двух и одной полноты.

Половозрастное назначение обуви. По половозрастному признаку обувь делят на следующие группы:

Обувь для девочек-подростков отличается от женской фасонами (более широкий носок, средней высоты каблук).

мужская .......

№№ 38—47

мальчиковая ......

№№ 35—38

женская .......

№№ 33—42

девичья (для девочек-подростков)

№№ 33—37

недомерковая (школьная)

№№ 31—34