Тема: ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Тема: ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Оборудование подготовительного производства

Изготовление швейных изделий в условиях промышленного производства осуществляется в несколько этапов.

На первом этапе поступившие на предприятие текстильные материалы подготовляют к раскрою. После приемки материалы подлежат промеру и разбраковке. Для этого каждый рулон (касок) материала промеряется с целью установки общей его длины, а через каждые 3 м указывается ширина материала. При просмотре и измерении материала одновременно выявляются ее дефекты. Эти операции выполняются на специальных браковочно-измерительных станках или машинах. Разбракованные и промеренные материалы хранятся на стеллажах склада подготовительного цеха предприятия и по мере необходимости подаются в раскройный цех. Рулоны материала подаются в раскройный цех не произвольно, а подбираются в соответствии с картой раскроя, которая рассчитывается с учетом заказов торгующих организаций.

Второй этап производственного процесса включает следующие операции по раскрою материалов: настилание материалов, рассекание настила на части и вырезание крупных деталей с помощью передвижных раскройных машин, выкраивание деталей швейных изделий на стационарных ленточных машинах, нумерация и комплектование деталей кроя. Все эти операции выполняются в раскройном цехе швейного предприятия.

На третьем этапе осуществляется пошив (сборка) изделий из деталей кроя. На швейном предприятии, как правило, имеется несколько швейных цехов или участков. Изделия пошивают в швейных потоках, представляющих собой совокупность рабочих мест, оснащенных специальным технологическим оборудованием (стачивающими и специальными швейными машинами, машинами полуавтоматического действия, оборудованием влажно-тепловой обработки) и связанных соответствующими транспортными средствами. Каждый из рабочих потока в соответствии со схемой разделения труда выполняет одну или несколько технологически неделимых операций. Все рабочие работают в едином ритме, который задается тактом потока.

На четвертом этапе изготовленные изделия проходят окончательную влажно-тепловую обработку (ВТО), чистятся, маркируются и упаковываются. После этого изделия поступают на склад готовой продукции.

Важнейшую роль на швейном предприятии играет экспериментальный цех (участок), где работают художники-модельеры, которые создают новые модели изделий, конструкторы, которые разрабатывают конструкцию швейных изделий в виде чертежей и лекал деталей.

В связи с тем, что необходимо изготовлять изделия разных размеров и ростов, чертежи деталей с учетом этого корректируют. Такая операция называется техническим размножением или градацией лекал. После разработки чертежей деталей кроя в экспериментальном цехе изготавливается опытный образец изделия, который анализируется и корректируется. В это же время технологами разрабатывается технология пошива изделия, т.е. составляется технологическая последовательность обработки.

По чертежам деталей кроя изготавливают из специального картона лекала, а затем выполняют так называемые экспериментальные раскладки лекал, добиваясь минимизации межлекальных отходов материала. Изготовленная раскладка копируется. Полученная копия используется в раскройном цехе, где в соответствии с расположением лекал на материале вырезают детали кроя.

Для оценки расхода материала на одно изделие необходимо знать площадь каждой детали кроя или лекала. Эту операцию также выполняют в экспериментальном цехе, для этого применяют специальные электронные машины. Для оценки физико-механических свойств швейных материалов и установки на основании этого соответствующих режимов обработки их в цехе имеется лаборатория испытаний материалов.

12 3 Следующая ⇒